[实用新型]异型注压塑件的模内贴标装置

说明书

本实用新型公开了一种异型注压塑件的模内贴标装置，包括成品卷材成型组件、异型标签制备组件和合模注塑组件；成品卷材成型组件包括片材挤压注塑机、印花薄膜辊、压力张紧组件、薄膜与片材压合组件、压紧导出辊、成品卷材卷绕辊；异型标签制备组件包括加热组件、压合成型模具和冲压切割装置；加热组件对成品卷材进行加热软化，软化后的成品卷材由压合成型模具压合成异型标签；冲压切割装置将异型标签从成品卷材上切割下来；合模注塑组件包括左侧贴合模具和右侧贴合模具；异型标签设置于左侧贴合模具和右侧贴合模具之间；右侧贴合模具上设置有注塑口。本实用新型解决了异形结构贴标的问题。

技术领域

本实用新型涉及注压塑件模内贴标技术领域，具体涉及一种异型注压塑件的模内贴标装置。

背景技术

模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合，省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中，事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠，放置在标签盒内；随着模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，标签印刷面朝内，涂有固态粘合剂的面朝外，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料树脂进入模具而成型，此时整个模具中的温度还比较高，紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部分。现有的工艺无法解决了异形结构贴标的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种异型注压塑件的模内贴标装置，解决了异形结构贴标的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：异型注压塑件的模内贴标装置，包括成品卷材成型组件、异型标签制备组件和合模注塑组件；

所述的成品卷材成型组件包括片材挤压注塑机、印花薄膜辊、压力张紧组件、薄膜与片材压合组件、压紧导出辊、成品卷材卷绕辊；所述的压力张紧组件设置于印花薄膜辊的上方；所述的薄膜与片材压合组件、压紧导出辊和成品卷材卷绕辊依次设置于压力张紧组件的右端；所述的片材挤压注塑机设置于薄膜与片材压合组件的上方；

所述的异型标签制备组件包括加热组件、压合成型模具和冲压切割装置；所述的加热组件对成品卷材进行加热软化，软化后的成品卷材由压合成型模具压合成异型标签；所述的冲压切割装置将异型标签从成品卷材上切割下来；

所述的合模注塑组件包括左侧贴合模具和右侧贴合模具；所述的异型标签设置于左侧贴合模具和右侧贴合模具之间；所述的右侧贴合模具上设置有注塑口。

进一步地，所述的压合成型模具包括上模和下模；所述的上模带有凸块；所述的下模带有与凸块匹配的凹槽。

进一步地，所述的冲压切割装置包括下部的支撑架和上部的冲压切割件；所述的支撑架内设置有容纳异型标签的容纳槽；所述的冲压切割装置包括切割刀架和设置于切割刀架两侧的切割刀，两侧切割刀之间的间距等于异型标签的宽度。

进一步地，所述的压力张紧组件有多个张紧辊组成。

进一步地，薄膜与片材压合组件包括一对压合辊。

进一步地，所述的压紧导出辊包括一对导向辊。

进一步地，所述的加热组件包括上部加热板和下部加热板，所述的成品卷材位于上部加热板和下部加热板之间进行加热。

进一步地，所述的左侧贴合模具内设置有静电产生装置或者真空吸附装置，异型标签通过静电或真空负压吸附到左侧贴合模具的表面贴合。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，解决了异形结构贴标的问题，同时解决了传统的印刷工艺的复杂的流程，薄膜的印花部分位于薄膜与片材之间，在阳光下不易老化退色，在安全食品上更保障隔离了油墨的有害物质。

附图说明