[实用新型]一种直管压力平衡型补偿器

说明书

本实用新型公开了一种直管压力平衡型补偿器，涉及平衡型补偿器技术领域，包括平衡波纹管，平衡波纹管的两端分别设有两个工作波纹管，平衡波纹管的表面开设有定位槽，平衡波纹管的外侧设有遮雨板，工作波纹管、平衡波纹管的表面开设有螺纹孔，螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的外端设有连接环，连接环之间连接有斜杆。本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，遮雨板固定在大拉杆与平衡波纹管之间的连接处，可防止雨水等脏污进入大拉杆与平衡波纹管之间的间隙中，延长了该补偿器的使用寿命，斜杆的两端同时连接平衡波纹管与工作波纹管，使得斜杆、平衡波纹管、工作波纹管之间形成三角支撑结构，起到加强支撑的效果。

技术领域

本实用新型涉及平衡型补偿器技术领域，具体是一种直管压力平衡型补偿器。

背景技术

石油、化工、电力、冶金等行业使用的管道中一般都需要安装补偿装置，现有的管道补偿装置通常包括旋转补偿器、波纹补偿器和球形补偿器，这些补偿器通常都是用于补偿管道轴向、径向或角向的位移，现有的波纹补偿器通常由平衡波纹管和工作波纹管构成，工作波纹管设置在平衡波纹管的两端。

市场上现有的补偿器均为一体成型结构，当其中某个部件发生损坏时，导致整个补偿器无法使用，整体更换成本较大，导致无法满足使用需求，现有波纹补偿器对于管道轴向和径向位移的补偿量相对较小，并且强度较低，受使用环境的影响较易出现锈蚀损坏等现象，使用寿命不长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直管压力平衡型补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直管压力平衡型补偿器，包括平衡波纹管，所述平衡波纹管的两端分别设有两个工作波纹管，所述平衡波纹管的外侧设有大拉杆，所述工作波纹管的外侧设有小拉杆，所述平衡波纹管的表面水平贯穿有滑动槽，所述滑动槽的两侧设有限位槽，所述大拉杆的两侧设有连接块，所述连接块的外侧设有限位块，所述平衡波纹管的表面开设有定位槽，所述平衡波纹管的外侧设有遮雨板，所述遮雨板的内侧设有定位柱，所述工作波纹管、平衡波纹管的表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内侧螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的外端设有连接环，所述连接环之间连接有斜杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述大拉杆的直径小于滑动槽的直径，所述限位块的长度大于限位槽的长度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的材质是一种耐腐蚀硅橡胶的构件，所述限位块的外侧壁抵触于限位槽的内侧壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽与定位柱的大小相等，所述定位柱固定安装在遮雨板的内侧壁。

作为本实用新型再进一步的方案：所述平衡波纹管的两侧设有第一内螺纹，所述工作波纹管的内侧设有第一外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的内侧设有第二内螺纹，所述螺纹柱的外侧设有第二外螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述斜杆的两端设有连接柱，所述连接环套设于连接柱的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，结构简单，使用方便，由于滑动槽的直径大于大拉杆的直径，使得在大拉杆的外侧与滑动槽的内侧之间会进入脏污，风吹雨淋之后可能造成大拉杆与滑动槽之间的锈蚀损坏，从而无法正常的受力，连接块可防止大拉杆在滑动槽的内部发生周向转动，使得大拉杆能够更好的承受管道间的轴向力，耐腐蚀硅橡胶可减小大拉杆与滑动槽之间锈蚀的可能性，同时耐腐蚀硅橡胶本身的使用寿命较长；遮雨板固定在大拉杆与平衡波纹管之间的连接处，可防止雨水等脏污进入大拉杆与平衡波纹管之间的间隙中，延长了该补偿器的使用寿命，插接结构使得对遮雨板的拆装便捷；斜杆的两端同时连接平衡波纹管与工作波纹管，使得斜杆、平衡波纹管、工作波纹管之间形成三角支撑结构，起到加强支撑的效果，防止平衡波纹管与工作波纹管的管道壁受力过大时发生断裂，使得该补偿器的补偿效果提高，同时延长了自身的使用寿命。