[实用新型]带双向螺旋泵送环封液循环机构的双端面机械密封

说明书

本实用新型带双向螺旋泵送环封液循环机构的双端面机械密封，包括介质侧机械密封、大气侧机械密封、轴套、压盖，其特征是：在介质侧机械密封与大气侧机械密之间的密封腔内与轴套固定连接设有锥形螺旋泵送环(5)，在该锥形螺旋泵送环(5)的外圆面上交错分布开设多头左旋矩形螺纹(51a)和多头右旋矩形螺纹(51b)，在介质侧机械密封与大气侧机械密之间的密封腔设有导流套(6)，导流套(6)与锥形螺旋泵送环(5)的外圆面轴向对应，并形成锥形流道(56)。其无论锥形螺旋泵送环(5)随轴正转还是反转，都能对封液进行单向轴向送作用。

技术领域

本实用新型涉及的是双端面机械密封装置，特别是一种带双向螺旋泵送环封液循环机构的双端面机械密封。

背景技术

机械密封又称端面密封，是一种防止工作流体沿旋转轴泄漏的装置，由至少一对垂直于轴线在补偿机构弹力的作用以及辅助密封的配合下保持贴和并相对滑动的端面构成。

双端面机械密封是由两对密封端面串联组成的机械密封，其在两对密封端面之间的密封腔通入外供封液，起“封堵”和润滑密封端面的作用，同时要对外供封液进行循环，对封液进行冷却。

现有技术对封液进行循环是由在大气侧机械密封的动环座上设置螺旋泵送环，螺旋泵送环随泵轴一起旋转，螺旋泵送环的外圆与两对密封端面之间的密封腔（即压盖内腔圆环面）小间隙配合形成螺旋泵。螺旋泵送环随泵轴一起旋转时，螺旋泵送环外圆上开设的多头矩形螺纹对螺旋泵送环右侧进液腔的封液向螺旋泵送环左侧的出液腔进行轴向推送，使封液经泵外的冷却器、储液罐进行循环。

上述现有技术，螺旋泵送环虽能很好的对封液完成泵送循环工作，但是对封液的推送方向是由螺旋泵送环外环面上开设的螺纹旋向决定，即根据密封轴（泵轴）的旋转方向不同，螺旋泵送环外环面上开设的螺纹分左旋和右旋两种，以对应密封轴（泵轴）顺时针或逆时针旋转使用。

现实中密封轴（泵轴）旋转方向不是固定的，而上述螺旋泵送环的使用是有旋向要求的，这就需要根据密封轴（泵轴）旋转方向确定加工螺旋泵送环螺纹的旋向，这导致机械密封产品通用性、互换性较差。

另外，上述机械密封的螺旋泵送环要与两对密封端面之间的密封腔即压盖内腔圆环面小间隙配合，间隙大会导致泵送封液压头降低，影响泵送效率，因此，提高了制造加工尺寸精度求，对一些加工尺寸精度较差的设备，容易因装配精度误差大，造成螺旋泵送环与压盖内腔圆环面发生接触摩擦，而无法使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不受密封轴（泵轴）转向影响，可双向使用的带双向螺旋泵送环封液循环机构的双端面机械密封。

本实用新型双端面机械密封装置包括介质侧机械密封、大气侧机械密封、轴套、压盖，介质侧机械密封包括动环组件和静环组件，大气侧机械密封包括动环组件和静环组件，介质侧机械密封为动环补偿或是静环补偿，大气侧机械密封为动环补偿或是静环补偿，其特征是：

在介质侧机械密封与大气侧机械密之间的密封腔（即压盖内腔）内与轴套定位固定连接设有锥形螺旋泵送环，在该锥形螺旋泵送环的外圆面上交错分布开设多头左旋矩形螺纹和多头右旋矩形螺纹，对应锥形螺旋泵送环在介质侧机械密封与大气侧机械密之间的密封腔设有导流套，导流套由立端板和外环锥套构成，导流套的外环锥套的右端与介质侧机械密封与大气侧机械密之间的密封腔面固定密封连接，导流套的立端板的右侧端面与锥形螺旋泵送环的左侧端面形成流道间距，导流套的立端板的中心孔与轴套外圆间形成流道间距，导流套的外环锥套与锥形螺旋泵送环的外圆面轴向对应，即锥形螺旋泵送环处于导流套的外环锥套内，锥形螺旋泵送环的外圆面与导流套的外环锥套径向呈一定的间距，使导流套的外环锥套与锥形螺旋泵送环的外圆面间形成锥形流道。