[实用新型]一种闷罐精馏釜搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种闷罐精馏釜搅拌装置，包括精馏釜体、冷凝箱、螺旋桨搅拌器，精馏釜体顶端的另一侧安装有电磁泄压阀，精馏釜体一侧靠近顶端的位置通过螺栓连接安装有冷凝箱，进气管通过连接管与电磁泄压阀的出气口相连接，精馏釜体另一侧控制器的下方通过螺栓连接安装有电机，电机输出端延伸至精馏釜体的内部安装有螺旋桨搅拌器，精馏釜体内部的中间固定有隔板，隔板的一侧设置有第一开口槽，第一开口槽内卡入安装有滤网，且滤网的另一侧与侧板连接。本实用新型通过设置隔板的另一侧设置有第二开口槽，螺旋桨搅拌器位于第二开口槽内，且螺旋桨搅拌器单向旋转，可以将物料混合均匀，受热快速均匀，传质效果好。

技术领域

本实用新型涉及精馏釜搅拌装置的技术领域，具体为一种闷罐精馏釜搅拌装置。

背景技术

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，化工反应中分离时不可缺少的步骤，在化工厂里用来分离的设备一般有精馏和吸收塔两种，精馏一般在精馏釜内进行。

在目前现有的精馏釜往往采用的是闭式闷罐精馏，待蒸物料经过釜内列管再沸器加热共沸精馏，物料的传质传热效果一般，蒸馏时间长，能源用量大，不能使反应釜内的物料混合均匀，卸压或降温时不能对蒸汽内的原料回收，不能对釜内的物料进行过滤影响化工原料的精馏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种闷罐精馏釜搅拌装置，以解决上述背景技术中提出现有的精馏釜往往采用的是闭式闷罐精馏，待蒸物料经过釜内列管再沸器加热共沸精馏，物料的传质传热效果一般，蒸馏时间长，能源用量大，不能使反应釜内的物料混合均匀，卸压或降温时不能对蒸汽内的原料回收，不能对釜内的物料进行过滤影响化工原料的精馏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闷罐精馏釜搅拌装置，包括精馏釜体、冷凝箱、螺旋桨搅拌器，所述精馏釜体底端的中间设置有排渣口，所述精馏釜体顶端的中间设置有塔接口，所述精馏釜体顶端的一侧设置有加料口，所述精馏釜体顶端的另一侧安装有电磁泄压阀，所述精馏釜体一侧靠近顶端的位置通过螺栓连接安装有冷凝箱，所述冷凝箱设置有进气管、出气管、回收液管，所述精馏釜体一侧冷凝箱的下方通过螺栓可拆卸连接安装有侧板，所述精馏釜体另一侧靠近顶端的位置安装有控制器，所述精馏釜体另一侧控制器的下方通过螺栓连接安装有电机，所述电机输出端延伸至精馏釜体的内部安装有螺旋桨搅拌器，所述精馏釜体内部的中间固定有隔板，所述隔板的内部安装有加热器，所述加热器的顶端和底端皆均匀固定有传热片，所述隔板的一侧设置有第一开口槽，所述隔板的另一侧设置有第二开口槽，所述隔板的上方固定有扑沫器，所述扑沫器上方一侧安装有压力传感器另一侧安装有温度传感器，所述温度传感器、压力传感器、电机、加热器、电磁泄压阀皆通过导线与控制器电连接。

优选的，所述第一开口槽内卡入安装有滤网，且滤网的另一侧与侧板连接。

优选的，所述螺旋桨搅拌器位于第二开口槽内，且螺旋桨搅拌器单向旋转。

优选的，所述冷凝箱的中心设置有通风腔，且冷凝箱的内部围绕通风腔内壁盘设有多层回形管。

优选的，所述进气管通过连接管与电磁泄压阀的出气口相连接。

优选的，所述精馏釜体底端的两侧皆通过螺栓连接安装有支脚。