[实用新型]一种快速接头加工模具

说明书

本实用新型公开了一种快速接头加工模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述底板的上表面居中位置处固定安装有圆台，所述圆台的上表面安装有下模座。本实用新型中缓冲机构的存在确保即使在液压缸的行程设置出现偏差后，避免巨大压力直接作用在成型柱上使成型柱的下端重重抵在下模座的内底部从而造成的成型柱的不当折断，大大延长了模具头的使用寿命，并且在液压缸带动成型柱升降的过程中两个刮刀可以对成型柱上粘附的凝固后的熔融塑料进行有效刮除，保证之后生产出来的水管管道接头的厚度均匀，确保管道接头与水管管道之间良好的适配性。

技术领域

本实用新型涉及管道接头注塑加工模具技术领域，尤其涉及一种快速接头加工模具。

背景技术

管道是指用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。

生活中常见的水管管道接头一般都是采用注塑模具进行批量化生产的，但是在日常的生产过程中上模座上的模具头可能会存在受力过大而折断的风险，并且模具头上可能会粘附上凝固后的熔融塑料，从而导致生产出来的管道接头内的圆形型腔截面不均匀，也就是其会导致管道接头的厚度不均匀，从而导致管道接头与水管管道不适配或贴合不紧密的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：生活中常见的水管管道接头一般都是采用注塑模具进行批量化生产的，但是在日常的生产过程中上模座上的模具头可能会存在受力过大而折断的风险，并且模具头上可能会粘附上凝固后的熔融塑料，从而导致生产出来的管道接头内的圆形型腔截面不均匀，也就是其会导致管道接头的厚度不均匀，从而导致管道接头与水管管道不适配或贴合不紧密的情况，而提出的一种快速接头加工模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快速接头加工模具，包括底板，所述底板的上表面对称固定连接有两个支撑杆，两个所述支撑杆的上端共同固定连接有顶板，所述底板的上表面居中位置处固定安装有圆台，所述圆台的上表面安装有下模座，所述顶板的底面居中位置处固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端通过缓冲机构连接有上模座，所述上模座的底面居中位置处固定安装有成型柱，两个所述支撑杆上对称安装有与成型柱相匹配的刮除机构。

优选的，所述缓冲机构包括固定安装在液压缸输出端上的圆盘，所述上模座位于圆盘的正下方，所述上模座上固定连接有多个固定杆，所述圆盘上开设有与多个固定杆相匹配的多个通孔，每个所述固定杆的上端穿过与之相匹配的通孔后均固定套设有限位环，且每个所述固定杆上均套设有弹簧，所述弹簧的上端与圆盘固定连接，所述弹簧的下端与上模座固定连接。

优选的，所述刮除机构包括电动伸缩杆、安装座，所述电动伸缩杆固定安装在支撑杆上，所述安装座固定安装在电动伸缩杆的输出端上，所述安装座内安装有刮刀。

优选的，所述通孔的数量为三到五个，多个所述通孔在圆盘上沿圆盘的中轴线周向设置。

优选的，两个所述电动伸缩杆处于同一条水平直线上。

优选的，所述安装座为半圆环形。

本实用新型的有益效果为：1、控制液压缸伸长，成型柱得以伸进下模座内，上模座抵在下模座上，之后通过加注口将熔融塑料倾倒进下模座内进行模具的加工，这里在成型柱伸进下模座内并最终使得成型柱下端抵在下模座内底部的过程中，缓冲机构的存在确保即使在液压缸的行程设置出现偏差后，巨大的压力可以被弹簧的弹性形变给抵消掉，避免巨大压力直接作用在成型柱上使成型柱的下端重重抵在下模座的内底部从而造成的成型柱的不当折断，大大延长了模具头的使用寿命；