[实用新型]一种注塑件的加工模具

说明书

本实用新型属于注塑件自动打磨技术领域，尤其为一种注塑件的加工模具，包括工作台、固定台、打磨仓和电控箱，所述固定台、打磨仓和电控箱从左到右依次固定在工作台的上端。本实用新型，通过设置第一旋钮，来控制两个夹板之间的距离，进而方便对注塑件进行夹紧固定，通过设置第二旋钮，来控制打磨辊之间的距离，使打磨辊可对注塑件进行更加贴合的打磨，通过设置两个相邻的螺纹柱相反的螺纹，从而使得旋转旋钮时螺纹帽向相反的方向移动，操作更加方便简洁，通过设置第一电机，使得在打磨注塑件时可自行调节打磨的方位，进而在打磨仓内完后对注塑件的自动打磨功能，减小了人力成本，同时提高了对注塑件的打磨效率，提高了对注塑件的生产速度。

技术领域

本实用新型属于注塑件自动打磨技术技术领域，具体涉及一种注塑件的加工模具。

背景技术

注塑件经过注塑机制成后，其边缘往往会有各种凸起的毛边，因此往往需要进行打磨才能够得到光滑的产品。

目前的生产中都是使用人工进行打磨抛光的处理，人工打磨由于需要人手来操作，为了提高效率需要将多个外科产品相互排列整齐后进行固定，然后使所有的边缘相互对齐，这样在打磨的过程中不容易进行大角度的倾斜，造成抛光打磨的角度不能够倾斜很大角度，仅仅可以对两边的塑胶件的斜面的边缘进行打磨，因此难以达到好的打磨效果，而且，对于一些生产速度较快的流水线，需要大量的打磨工人来修边才能够跟得上生产线的速度，最终使这种生产方式产生较高的人力成本，不适于大规模的自动化生产，并且由于打磨中会产生有毒的塑料粉尘，人工生产会常常会损害工人的身体健康，为此我们推出以下装置来解决该问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种注塑件的加工模具，具有结构简单，操作便捷，并且对不同型号的注塑管件都可进行打磨加工的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件的加工模具，包括工作台、固定台、打磨仓和电控箱，所述固定台、打磨仓和电控箱从左到右依次固定在工作台的上端，所述固定台侧面固定连接有两个电动液压推杆，所述电动液压推杆远离固定台的一端固定连接有滑动板，所述滑动板的形状为凹字形，所述滑动板的侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有夹具仓，所述夹具仓内腔的底部镶嵌有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴远离第一轴承的一端固定连接有第一螺纹柱，所述第一螺纹柱远离第一转轴的一端固定连接有第二螺纹柱，所述第一螺纹柱和第二螺纹柱的表面均螺纹连接有第一螺纹帽，且每个所述第一螺纹帽的侧面均固定连接有夹板，所述第二螺纹柱远离第一螺纹柱的一端固定连接有连接杆A，所述连接杆A远离第二螺纹柱的一端穿过夹具仓内腔的顶部固定连接有第一旋钮。

所述打磨仓内腔的底部镶嵌连接有第二轴承，所述第二轴承内套接有第二转轴，所述第二转轴远离第二轴承的一端固定连接有第三螺纹柱，所述第三螺纹柱远离第二转轴的一端固定连接有第四螺纹柱，所述第四螺纹柱和第三螺纹柱的表面均螺纹连接有第二螺纹帽，且每个所述第二螺纹帽的侧面均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨辊，所述第四螺纹柱远离第三螺纹柱的一端固定连接有连接杆B，所述连接杆B远离第四螺纹柱的一端穿过打磨仓内腔的顶部固定连接有第二旋钮。

优选的，所述夹具仓内腔的侧面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内设置有两个第一滑块，且每个所述第一滑块的侧面与相对应的第一螺纹帽的侧面固定连接，所述第一滑块和第一滑槽的形状均为T字形。

优选的，所述打磨仓内腔的侧面开设有第二滑槽，所述第二滑槽设置有两个第二滑块，且每个所述第二滑块分别与相对应的第二螺纹帽的侧面固定连接，所述第二滑块和第二滑槽的形状均为T字形。

优选的，所述工作台的前侧面和后侧面均固定连接有滑轨，且每个所述滑轨分别滑动连接在滑动板凹面开设的两个第三滑槽内。

优选的，所述电控箱内设置有控制面板，所述控制面板电连接电控箱。