[实用新型]狭缝式涂布头及涂布机

说明书

本实用新型公开了一种狭缝式涂布头及涂布机。所述狭缝式涂布头包括涂布头主体，涂布头主体的内部形成有流体容腔，在所述涂布头主体的一端形成有涂布狭缝，涂布狭缝具有与外界连通的缝口，涂布狭缝与流体容腔连通；流体容腔包括沿靠近涂布狭缝的方向依次设置的第一槽腔和第二槽腔，第一槽腔与第二槽腔经流体通道连通，以及，第一槽腔还经至少一歧管与进料口连通，排料口与所述第一槽腔或第二槽腔连通。本实用新型提供的狭缝式涂布头中歧管及双槽腔能够均匀地分配涂布液，在变频泵条件下仍能保证涂布液均匀稳定的从涂布头缝口挤出，同时能有效减少挤出时的气泡产生，避免涂层弊病产生，提高终端产品稳定性及优良率。

技术领域

本实用新型特别涉及一种狭缝式涂布头及涂布机，属于薄膜涂布设备技术领域。

背景技术

膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有节能环保、过程简单、易于控制等特征，近进年获得了迅猛发展。其中超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)及反渗透(简称RO)被广泛用于工业废水处理、食品工业、生物医药及海水淡化等领域。目前国民经济对品质优良、功能多样、质优价廉的分离膜材料需求迫切。

上述分离膜在制备过程中均涉及到薄层(涂层厚度＜1000nm)涂布技术。相较于传统的喷涂或辊涂等涂布方式，狭缝式涂布兼具高精度、高速度、多功能及节约原料的优势，因而在涂布行业的应用日趋广泛，而设计合理、加工优良的狭缝式涂布头则是工艺实现的首要保障。

通用型的狭缝式涂布头为单槽腔设计，存在着腔内流体不稳定，推进面不平齐的问题，在连续生产中易造成流体挤出不均匀及气泡产生，进而导致涂层弊病、产品良率下降。类似问题在生产薄层(涂层厚度＜1000nm)产品尤为严重，而在超滤膜、纳滤膜及反渗透膜的实际生产中，涂层厚度往往要控制在200nm以下，此时通用型的狭缝式涂布头已经不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种狭缝式涂布头及涂布机，可用于制备超滤膜、纳滤膜及反渗透膜，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种狭缝式涂布头，其包括：涂布头主体，所述涂布头主体的内部形成有流体容腔，所述流体容腔经进料口、排料口与外界连通，在所述涂布头主体的一端形成有涂布狭缝，所述涂布狭缝具有与外界连通的缝口，所述涂布狭缝与所述流体容腔连通；所述流体容腔包括沿靠近涂布狭缝的方向依次设置的第一槽腔和第二槽腔，所述第一槽腔与第二槽腔经流体通道连通，以及，所述第一槽腔还经至少一歧管与进料口连通，所述排料口与所述第一槽腔或第二槽腔连通。

进一步的，所述歧管的支管与所述第一槽腔连接，所述歧管的主管与进料口连接。

在一些较为具体的实施方案中，所述涂布头主体包括第一部件和第二部件，所述第一部件和第二部件前端之间形成所述涂布狭缝，所述第一槽腔、第二槽腔以及所述歧管设置于所述第二部件内，当所述第一部件和第二部件结合时，在所述第一部件和第二部件的相对面之间形成所述流体通道。

本实用新型实施例还提供了一种涂布机，包括涂布机主体以及所述的狭缝式涂布头，所述狭缝式涂布头的进料口经泵浦与原料罐连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点包括：

(1)提供的狭缝式涂布头基于流体的流变学，歧管及双槽腔能够均匀地分配涂布液，在变频泵条件下仍能保证涂布液均匀稳定的从涂布头缝口挤出，同时能有效减少挤出时的气泡产生，避免涂层弊病产生，提高终端产品稳定性及优良率；

(2)提供的狭缝式涂布头可涂布流体粘度在1-175000cps之间的水性溶液、有机溶液、高分子浓溶液等流体，能够充分满足超滤膜、纳滤膜及反渗透膜的实际生产中对不同组分物料流体的涂布需求；

(3)提供的狭缝式涂布头采用闭环系统减少挥发物的污染和排放，生产过程绿色安全。