[实用新型]一种冷弯C型钢结构装配式楼板系统

说明书

一种冷弯C型钢结构装配式楼板系统，楼板系统由冷弯薄壁C型龙骨拼装组成，包括一组相互平行的第一C型龙骨和另一组相互平行的第二C型龙骨在平面内垂直交叉排布，边框围成封闭的矩形；位于中部的第一C型龙骨的腹板在与第二C型龙骨交叉位置设有通孔，用于穿过第二C型龙骨；第一C型龙骨和第二C型龙骨在交叉位置翼缘重叠通过螺钉固定连接为一体，冷弯薄壁C型龙骨的厚度为0.6‑3.0mm，为冷弯轧制成截面C形的型钢，表面有镀铝或镀锌层。本实用新型可采用全工业数字化生产，现场只需进行吊装，提高了现场的施工效率，极大地缩短施工周期，降低工费，为后续工作提供了便利。

技术领域

本实用新型涉及轻钢房屋建筑结构，具体说是一种冷弯C型钢结构装配式楼板系统。

背景技术

装配式建筑是建筑行业的趋势，冷弯薄壁型钢房屋建筑体系是装配率较高的建筑形式，其中，冷弯薄壁型钢楼板最为典型。目前，传统楼板形式主要分为现浇楼板和预制楼板两大类。现浇楼板主要是采用架支模板现浇钢筋混凝土构成的。其优点是整体性好，刚度高；缺点是自身重量大，施工周期长，湿作业多，工艺复杂。预制楼板是在工厂制作标准构件，运输到现场吊装。其优点是施工周期短，湿作业相对较少；缺点是自重大，现场吊装难度大，构件制作难度大，现在已较少使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷弯C型钢结构装配式楼板系统，能有效减少施工现场的工序步骤，且该楼板系统可经过工业数字化生产，在降低现场施工工期的同时，降低费用，使得楼板可分区域组装，并分部品吊装进行连接。

所述的冷弯C型钢结构装配式楼板系统，其特征在于：所述的楼板系统由冷弯薄壁C型龙骨拼装组成楼板模块，包括一组间距200-1200mm且相互平行的第一C型龙骨和另一组间距200-1200mm且相互平行的第二C型龙骨，第一C型龙骨和第二C型龙骨的腹板竖向设置，第一C型龙骨和第二C型龙骨在平面内垂直交叉排布，边框围成封闭的矩形；

位于楼板模块中部的第二C型龙骨的腹板在与第一C型龙骨交叉位置设有通孔，用于穿过第一C型龙骨；第一C型龙骨和第二C型龙骨在交叉位置翼缘重叠处以螺钉固定连接为一体，

所述冷弯薄壁C型龙骨的厚度为0.6-3.0mm，为冷弯轧制成截面C形的型钢，表面有镀铝或镀锌层。

第二C型龙骨的两端延伸到边框处第一C型龙骨的腹板，并第二C型龙骨端部的翼缘与所述边框处第一C型龙骨的翼缘存在重叠，通过自攻螺钉固定连接重叠部分的翼缘。

第一C型龙骨和第二C型龙骨以预设长度生产，并在第一C型龙骨和第二C型龙骨的成品开设有螺钉定位孔，在第一C型龙骨成品的腹板预设位置开设有所述通孔。

所述通孔为矩形，宽度比第二C型龙骨的翼缘宽度大0-6mm，长度与第二C型龙骨(2)的腹板等高；所述第一C型龙骨(1)在与第二C型龙骨(2)交汇处设有横向的压筋。

所述第一C型龙骨(1)的端部设有横向的压筋，使所述第一C型龙骨(1)的端部高度压缩2-6mm。

本实用新型可采用全工业数字化生产，所述生产的过程包括：龙骨成型，螺钉孔开孔、龙骨穿洞开孔等，通过在工厂拼装，现场只需进行吊装，并做好连接工作，简化了施工工序，提高了现场的施工效率，极大地缩短施工周期，降低工费，经济效益提升明显。

由于其装配程度较高，自重较轻，则避免了现场使用大规模吊装工具，并且无需支模、焊接等工序。由于其平整度较高，为后续工作提供了便利。

附图说明

图1是本实用新型的楼板系统示意图，

图2是第一C型龙骨结构示意图，

图3是第二C型龙骨结构示意图。

具体实施方式