[实用新型]锂电池裸电芯热压装置

说明书

本实用新型公开了一种锂电池裸电芯热压装置，上、下热压板相对设置，承载板位于下热压板下方，前、后挡块分别位于下热压板的一组相对侧，落料支撑板位于前挡块下方、承载板上方且与上热压板横向对接，第一导杆气缸的导杆A与后挡块同向并与承载板固定，气缸A与前挡块同向并与机架固定，第二导杆气缸的气缸B与机架固定，推板位于第二导杆气缸与后挡块之间并与导杆B前端固定，下热压板、落料支撑板固定在机架上，前、后挡块固定在承载板上。该热压装置能够准确完成裸电芯的上料、拉料、热压、推料、下料等工序；通过第二导杆气缸对第一导杆气缸施力压缩，使推送裸电芯的前挡块解除与裸电芯的接触，保证裸电芯在侧面不受限制的情况下被热压。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池制造，特别是对锂电池裸电芯进行热压的装置。

背景技术

随着新能源汽车的日益普及，目前市场上新能源汽车的动力电池都以锂离子电池为主，现有的锂离子电池装配设备大多采用流水线式作业，装配中的锂电池依次输送至各装配段，完成对应的装配环节，裸电芯热压作为其中一个装配环节，热压装置的工作效果、效率，直接影响裸电芯的生产效率、设备稼动率、热压良品率。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种锂电池裸电芯热压装置，能够准确完成裸电芯的上料、拉料、热压、推料、下料等工序。

技术方案：一种锂电池裸电芯热压装置，包括机架、上热压板、下热压板、第一导杆气缸、第二导杆气缸、承载板、前挡块、后挡块、落料支撑板、推板，所述上热压板、下热压板相对设置，所述下热压板固定在所述机架上，所述承载板位于所述下热压板下方，所述前挡块、后挡块分别位于所述下热压板的一组相对侧并固定在所述承载板上，所述落料支撑板位于所述前挡块下方、所述承载板上方且与所述上热压板横向对接，所述落料支撑板与所述机架固定，所述第一导杆气缸的导杆A与所述后挡块同向并与所述承载板固定，所述第一导杆气缸的气缸A与所述前挡块同向并与所述机架固定，所述导杆A带动所述承载板及其上的前挡块、后挡块同步平移，所述第二导杆气缸的气缸B与所述机架固定，所述推板位于所述第二导杆气缸与所述后挡块之间并与所述第二导杆气缸的导杆B前端固定；

所述第一导杆气缸拉伸，使前挡块推送放置在所述落料支撑板上的裸电芯至所述下热压板上，而后，所述第二导杆气缸使所述推板推动所述后挡块，致使所述第一导杆气缸压缩，进而使所述前挡块、后挡块均与裸电芯侧边分离，最后，所述上热压板下压在裸电芯上进行热压。

进一步的，还包括传动块，所述传动块位于所述推板与所述后挡块之间，并固定在所述承载板上，由于第二导杆气缸施力使第一导杆气缸被动压缩，因此第二导杆气缸施力较大，采用使第二导杆气缸作用于传动块从而带动承载板平移，避免了直接作用于后挡块使其损坏。

进一步的，所述第一导杆气缸为单导杆气缸，所述第二导杆气缸为双导杆气缸，第二导杆气缸施力大于第一导杆气缸，使第一导杆气缸被动压缩。

进一步的，还包括托举板，所述托举板与所述下热压板底面固定，所述托举板与所述机架固定，所述承载板位于所述托举板的下方。

进一步的，所述上热压板的上方与驱动竖向运动的热压气缸连接。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：通过该热压装置，能够准确完成裸电芯的上料、拉料、热压、推料、下料等工序，热压环节的操作效率提高，操作精度可靠；而且通过第二导杆气缸对第一导杆气缸施力压缩，使推送裸电芯的前挡块解除与裸电芯的接触，保证裸电芯在侧面不受限制的情况下被热压，避免了裸电芯侧面受迫压伤的情况，大大提高了裸电芯热压良品率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为图1的底部视图；

图3为图1的后部视图。

具体实施方式