[实用新型]一体化灯杯与模具的配合结构

说明书

本实用新型提供一种一体化灯杯与模具的配合结构，包括：一体化灯杯，具有灯杯本体，灯杯本体包括灯头和杯体。模具，包括后模仁、前模以及滑块机构，后模仁插入灯杯本体的内部，前模与滑块机构设置在灯杯本体的外侧。杯体与后模仁之间形成内封胶位，滑块机构与灯头之间形成第一外封胶位。灯头的外部为导电部，第一外封胶位降低了绝缘材料残留在导电部上的概率，提高了灯头的外观质量，降低了灯头与灯座之间连接不畅的概率。内封胶位阻止了绝缘材料进入杯体的导电部内部，能有效控制杯体的导电部与其他导电部件之间的有效接触，保证杯体内部电路畅通。

技术领域

本实用新型涉及灯具技术领域，具体涉及一种一体化灯杯与模具的配合结构。

背景技术

灯杯是用作灯泡和灯座之间的连接部件，传统的灯杯采用灯头和杯体分体式结构，灯头采用一种加工工艺和设备成形，灯体需要另一种加工工艺和设备成形，将灯头和杯体组装成灯杯时，需要钉铆或胶水粘接，组装效率低，且需要人工操作或使用专用设备进行组装，另一方面，现有的分体结构组装容易出现故障(如与零线的接触不牢固，灯头与杯体钉铆不牢固易脱落)，在生产过程中因为此类故障需要破坏灯头后进行返修处理，返修要重复前述工艺，由此增加了额外的配件和人工成本。

为了解决上述问题，市面上渐渐出现了一体化灯杯。一体化灯杯包括杯体和灯头，灯杯包括导电部和绝缘部，导电部有导电胚料一体成型，所述导电部的灯头冲压成型有螺纹结构，灯杯由导电部和绝缘部一体注塑形成，在灯头部分上，导电部处于绝缘部的外部，在杯体部分上，导电部处于绝缘部的内部，灯头部分的导电部与杯体部分的导电部连接，其制造方法一般为将导电部放置在模具中注塑成型。

该种灯杯的制造方法在注塑成型的过程中，绝缘胶料容易溢出残留在灯头的外表面和杯体的内表面，一方面，灯杯的外面表残留有绝缘胶料易影响灯杯的外观质量，严重时导致灯杯不能使用，从而降低了灯杯的成品率；另一方面，灯头的螺纹结构处残留有绝缘胶料，会影响灯头与灯座之间的装配，易导致接触不良，甚至导致采用该种灯杯的灯具不能使用，造成人工及物料的浪费；再一方面，杯体的内表面残留有绝缘胶料，会影响杯体与光源之间的电连接，影响灯的使用。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的灯杯的制造方法易在灯杯的外表面残留胶料影响灯杯的使用的缺陷，从而提供一种一体化灯杯与模具的配合结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种一体化灯杯与模具的配合结构，包括：

一体化灯杯，具有灯杯本体，所述灯杯本体包括灯头和杯体；

模具，包括后模仁、前模以及滑块机构，所述后模仁插入所述灯杯本体的内部，所述前模与所述滑块机构设置在所述灯杯本体的外侧；

所述杯体与所述后模仁之间形成内封胶位，所述滑块机构与所述灯头之间形成第一外封胶位。

可选地，所述内封胶位包括所述杯体的下端与所述后模仁相对应的部位形成的第一内封胶位，以及所述杯体的上端与所述后模仁相对应的部位形成的第二内封胶位。

可选地，所述模具还包括流道机构，设置在所述一体化灯杯的进胶口相对应的部位，所述流道机构与所述灯头之间形成第二外封胶位。

可选地，所述灯杯本体上设置有若干个过胶孔，多个所述过胶孔的总面积占所述灯杯本体上位于第一外封胶位与第二内封胶位之间的区域面积的10％～60％。

可选地，所述过胶孔设置在所述灯头和所述杯体之间。

可选地，所述灯头的径向截面为非正圆形截面。

可选地，所述滑块机构朝向所述灯头的侧面设有与灯座相适配的螺纹造型部，所述螺纹造型部抵接在所述灯头的外周，所述一体化灯杯注塑过程中所述灯头经过二次拉伸形成与所述螺纹造型部相同的螺纹结构。

本实用新型技术方案，具有如下优点：