[实用新型]均相溶液聚合法制氯醋树脂的溶剂回收系统

说明书

本实用新型涉及均相溶液聚合法制氯醋树脂的溶剂回收系统，该系统包括：氯乙烯脱离塔，脱离塔上部设置树脂液入口，塔底设置丙酮蒸汽入口，丙酮蒸汽入口连接再沸器，塔顶设置丙酮、氯乙烯出口，丙酮、氯乙烯出口与冷凝器连接，塔底设置树脂液出口，树脂液出口与冷却器连接。本系统的优点：①溶剂容易分离，回收率高。②可以控制后处理所需辅助溶剂的组分。

技术领域

本实用新型属于高分子领域，尤其涉及一种均相溶液聚合法制氯醋树脂的溶剂回收系统。

背景技术

氯醋树脂，也称氯醋共聚树脂，最早于1929年由德国和美国开发生产，1933年有文献介绍其用途。发展到今天已经发明了本体聚合、乳液聚合、悬浮聚合和溶液聚合等多种方法，其中以悬浮聚合和乳液聚合的应用最为广泛。

现在世界上主要生产企业有美国陶氏(联碳)化学、日本日信化学工业株式会社、德国瓦克化学股份有限公司、韩国韩华石油化学株式会社等。其中美国陶氏化学使用溶液法生产出来的VMCC、VMCA牌号产品现已通过FDA美国食品安全检验，广泛用于食品包装。

国外产品开发起步较早，已经开发出各种用途的多个牌号产品，产品主要应用于丝网印刷用油墨，塑料表面彩色涂料，皮革表面处理涂料，汽车塑溶胶，轿车防锈涂层基料，银行储蓄卡，广告喷绘涂料，透明包装材料，塑料地板和地砖，人造革底糊、边糊和全塑输送带等，也可作为薄磨制品的添加剂、硬塑剂制品的改性剂和添加剂。

氯醋树脂生产方法主要有：本体聚合法、乳液聚合法、悬浮聚合法等。

本体聚合的缺点是体系粘度大，聚合热不易排出，自动加速现象严重，易发生爆聚，轻者影响产品质量，重者使聚合失败。乳液聚合的缺点是：需要固体聚合物时，乳液需要经凝聚、过滤、洗涤、干燥等工序，生产成本较悬浮聚合高；产品中的乳化剂难以除净，影响聚合物的性能。悬浮聚合的缺点是生产危险性大，环保问题不易解决；产品质量上存在分子量分布不均等问题，若产品中含有残存的悬浮剂，将影响产品的性能；设备利用率较低。

我国从1960年开始生产氯醋树脂，现在主要生产企业有无锡市洪汇化工有限公司、原上海天原化工厂、江苏江阴华士玻璃钢化工厂、北京第二化工厂、郑州化工研究所、新疆中发化工有限责任公司等。

由于起步较晚，多采用悬浮聚合法，以生产二元产品为主，产品种类和用途比较单一，难以满足国内需求。一些高档油墨、皮革处理剂、高级磁性记录材料和包装容器内层涂料都不得不采用进口树脂生产。

本实用新型的同日申请公开了一种均相溶液聚合法生产二元氯醋树脂的方法，该方法采用如下步骤：

1)将聚合釜进行抽真空操作，至压力低于-0.01MPa；

2)将氯乙烯(1)、醋酸乙烯(2)、丙酮(3)按照一定比例加入聚合釜，投料量为80％，关闭聚合釜进料阀门；

3)对聚合釜进行升温，温度达到48度时加入一定量的IPP(过氧化二碳酸二异丙酯)作为引发剂(4)，控制反应温度48±0.5度；

4)使用在线密度检测仪检测聚合釜内密度，到达一定密度时认定反应到达终点，将聚合釜降温至常温。

该工艺制备得到氯醋树脂由于反应物(氯乙烯、醋酸乙烯)并不是100％参加反应，因此，为了节约成本，需要对聚合体系中未反应的原料回收利用。

实用新型内容

本实用新型的发明目的就是为了解决上述问题，提供一种回收均相溶液聚合法制氯醋树脂原料氯乙烯的系统。

本实用新型具体提供如下技术方案：

均相溶液聚合法制氯醋树脂的溶剂回收系统，该系统包括：氯乙烯脱离塔，脱离塔上部设置树脂液入口，塔底设置丙酮蒸汽入口，丙酮蒸汽入口连接再沸器，塔顶设置丙酮、氯乙烯出口，丙酮、氯乙烯出口与冷凝器连接，塔底设置树脂液出口，树脂液出口与冷却器连接。