[实用新型]一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀

说明书

本实用新型公开了一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括端面刃口、孔底去毛刺刃、孔底倒角一、孔底倒角二、内孔侧刃、孔口倒角和左旋排屑槽，所述端面刃口的数量为六个，等间距环向设置在刃部的最前端，孔底去毛刺刃设置在端面刃口和孔底倒角一之间，所述孔底倒角二设置在孔底倒角一和内孔侧刃之间，所述孔口倒角设置在内孔侧刃后侧，所述端面刃口后侧设有刀背，相邻刀背之间设有左旋排屑槽。集孔内成型、孔口倒角、孔口去毛刺及反向倒角等多功能于一体；通过6刃端面刃口的设计方式，减小每个刃的切削阻力，提高了每个刃的切削效率，同时可以保证所有成型尺寸一步到位，提高了切削效率，大大节约了刀具成本。

技术领域

本实用新型涉及刀具技术领域，具体说，是一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀。

背景技术

不锈钢因含碳量较高，可以在热处理以后达到较高的强度、硬度、耐磨性和冲击韧度，用于力学性能要求较高、耐蚀性能要求一般的一些零件上，如弹簧、汽轮机叶片、水压机阀等；随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，但是使用刀具在不锈钢制成的阀体的内孔加工过程中，由于不锈钢材料韧性大，热强度高，加工时刀具易磨损，在高温下，极易与刀具材料“亲和”，产生严重的粘刀现象，在粗糙度方面达不到要求，出现塑孔、毛刺、放边等现象；因此，对于切削加工不锈钢的刀具要求比较高，而且钻孔加工时，由于没有专门配备的刀具，一般情况下需要多款刀具配合完成，更换刀具占用一定的工作时间，加工效率低。

实用新型内容

实用新型目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本实用新型的目的是提供一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀，包括刃部和柄部，所述刃部包括端面刃口、孔底去毛刺刃、孔底倒角一、孔底倒角二、内孔侧刃、孔口倒角和左旋排屑槽，所述端面刃口的数量为六个，等间距环向设置在刃部的最前端，孔底去毛刺刃设置在端面刃口和孔底倒角一之间，所述孔底倒角二设置在孔底倒角一和内孔侧刃之间，所述孔口倒角设置在内孔侧刃后侧，所述端面刃口后侧设有刀背，相邻刀背之间设有左旋排屑槽。

进一步地，所述刀背上设有双棱边和阶梯刃，所述双棱边从端面刃口延伸至阶梯刃处。双棱边的设计，有助于刀具加工时，保持与孔加工表面的间隙，有助于控制摩擦和由摩擦产生的热量，减少热量的产生，有利于钻削稳定，增加刀具的强度。

进一步地，所述刃部和柄部中间设有刃部过渡角，所述刃部过渡角与水平线所成夹角为45°；且所述刃部尾部的直径大于柄部的直径。

进一步地，所述柄部上还设有侧固。采用侧固的方式，能够在切削强度较大的工件时，能够避免刀具出现跳动，保证使用过程中的稳定性。

进一步地，所述孔底去毛刺刃与水平线所成夹角为10°~12°，所述孔底倒角一与水平线所成夹角为20°~22°，所述孔底倒角二与水平线所成夹角为45°，所述内孔侧刃与水平线平行，所述孔口倒角与水平线所成夹角为90°。

进一步地，所述左旋排屑槽从刃部端部到刃部中间位置逐渐变窄。

上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工马氏体不锈钢内孔的左旋左切成型铰刀，集孔内成型、孔口倒角、孔口去毛刺及反向倒角等多功能于一体；通过6刃端面刃口的设计方式，减小每个刃的切削阻力，提高了每个刃的切削效率，同时可以保证所有成型尺寸一步到位，提高了切削效率，大大节约了刀具成本；通过刃部的左旋排屑槽和端刃刃口的左旋左切的设计以及增加侧固的设计方式，解决刀具振纹的问题，提高了刀具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的刃部局部示意图；