[实用新型]一种大型螺旋管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台、立柱、液压杆和底座，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，并且底座顶端的两侧均设置有阻尼器，同时阻尼器的顶端之间设置有箱体，所述箱体的一侧分别设置有立柱和液压杆，且液压杆和立柱之间通过连杆铰接有横梁，所述横梁一端的一侧铰接有驱动电机，并且横梁另一端的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片与驱动电机输出端的转轴连接。本实用新型通过设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台在液压油缸的作用下相互合拢，并将螺旋管夹住，使得在切割过程中更加的稳定，保障成品的重量，同时套筒和套杆起到限位的作用。

技术领域

本实用新型涉及工业制造技术领域，具体为一种大型螺旋管切割装置。

背景技术

在生产有螺旋纹的PVC、PE管时，在通过注塑机挤压成型的过程中，通常驱动即将成型的管材绕自身的轴线缓慢旋转，从而配合模具在管道内壁形成螺旋纹，定型后的管材通过冷却，切断形成成品，但是现有的螺旋管切割装置存在很多问题或缺陷。

第一，传统的螺旋管切割装置在切割过程中，螺旋管容易发生偏移，造成切口不平整，影响成品质量。

第二，传统的螺旋管切割装置没有增设相关的安全防护装置，工作人员在上料的过程中，容易发生意外，不具备安全性。

第三，传统的螺旋管切割装置通常以人为的方式对螺旋管进行旋转切割，耗时耗力，不利于流水线生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型螺旋管切割装置，以解决上述背景技术中提出的螺旋管容易发生偏移、不具备安全性和耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型螺旋管切割装置，包括第一工作台、立柱、液压杆和底座，所述底座底端的四个拐角处均设置有支脚，并且底座顶端的两侧均设置有阻尼器，同时阻尼器的顶端之间设置有箱体，所述箱体的一侧分别设置有立柱和液压杆，且液压杆和立柱之间通过连杆铰接有横梁，所述横梁一端的一侧铰接有驱动电机，并且横梁另一端的一侧设置有切割刀片，所述切割刀片与驱动电机输出端的转轴连接，所述箱体的另一侧设置有控制面板，且控制面板的内部设置有单片机，所述箱体内部顶端的中间位置处设置有第一工作台，同时箱体内部底端的中间位置处设置有第二工作台，所述第一工作台的顶端及第二工作台的底端均设置有液压油缸，且液压油缸均与箱体铰接，所述第一工作台底端的两侧和第二工作台顶端的两侧均设置有橡胶辊，所述第二工作台一端的两侧均设置有伺服电机，且伺服电机的转轴均与橡胶辊连接，所述箱体一端的顶部设置有红外传感器，所述控制面板和红外传感器的输出端通过导线分别与单片机的输入端电性连接，所述液压杆、驱动电机、液压油缸和伺服电机的输出端通过导线分别与单片机的输入端电性连接。

优选的，所述箱体和底座之间通过阻尼器构成减震结构。

优选的，所述箱体底端的中间位置处设置有限位柱，所述底座顶端的中间位置处设置有与限位柱相互配合的限位槽，且限位槽和限位柱之间呈滑动结构。

优选的，所述箱体内部顶端及底端的两侧均设置有套筒，同时第一工作台顶端的两侧及第二工作台底端的两侧均设置有套杆，且套杆与套筒之间呈套接结构。

优选的，所述第一工作台和第二工作台关于箱体的中心线对称。

优选的，所述阻尼器底端的边缘处均设置有卡块，所述底座顶端的两侧均设置有与卡块相互配合的卡槽，且卡槽与卡块之间呈卡合结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该大型螺旋管切割装置结构合理，具有以下优点：

1、通过设置有第一工作台和第二工作台，且第一工作台和第二工作台在液压油缸的作用下相互合拢，并将螺旋管夹住，使得在切割过程中更加的稳定，保障成品的重量，同时套筒和套杆起到限位的作用。