[实用新型]一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构

说明书

本实用新型公开了一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，包括底板、极耳料夹机构、极耳吹风机构和旋转吸盘机构，极耳料夹机构通过可旋转的料夹安装座安装在底板上，料夹安装座上设置有两个供极耳料夹机构卡装的卡装槽，极耳料夹机构包括支撑架、弧形导轨和极耳支撑板，极耳吹风机构通过吹风安装架安装在极耳支撑板的上方，旋转吸盘机构包括吸盘和旋转驱动单元。本实用新型通过在底板的上方设置相互配合的极耳料夹机构、极耳吹风机构和旋转吸盘机构完成铜转镍极耳的上料过程，能有效提高工作效率，提高点焊质量，通过使两个弧形导轨和极耳支撑板组装在一起形成一个供待加工极耳放置的弧形料槽，有效解决了铜转镍极耳上料时出现侧倾的问题。

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，具体涉及一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料。电池是分正负极的，极耳就是从电芯中将正负极引出来的金属导电体。极耳通常采用的材料有三种，电池的正极使用铝材料，电池的负极使用镍材料或者铜镀镍材料。

目前，由于新型铜转镍极耳相比老旧的铜镀镍极耳在组装段会少一项焊接工序，所以现有软包装锂电池经常用到铜转镍极耳。极耳在生产过程中，需要对极耳进行上料。传统的方法是人工上料，但工作中极耳数量多，人工上料要耗费大量的时间，费时费力，且工作效率极低，满足不了现代化生产的需求。而铜转镍极耳与普通铜镀镍极耳和铝极耳的重心完全相反，因此全自动点焊机在同时上料铝极耳和铜转镍极耳时会遇到上料困难的问题，造成点焊机无法使用，或者依靠手工作业，造成效率低，人工成本居高不下，质量目标难以达到统一的标准；同时，在进行极耳的制造或安装过程中，极耳表面会粘附一定的灰尘颗粒，在进行极耳的点焊过程中，容易导致极耳点焊质量较差，影响锂电池的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其通过在底板的上方设置相互配合的极耳料夹机构、极耳吹风机构和旋转吸盘机构完成铜转镍极耳的上料过程，能有效提高工作效率，提高点焊质量，通过使两个弧形导轨和极耳支撑板组装在一起形成一个供待加工极耳放置的弧形料槽，有效解决了铜转镍极耳上料时出现侧倾的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其特征在于：包括底板以及设置在底板上方且相互配合的极耳料夹机构、极耳吹风机构和旋转吸盘机构，所述极耳料夹机构通过可旋转的料夹安装座安装在底板上，所述料夹安装座上设置有两个供极耳料夹机构卡装的卡装槽，所述极耳料夹机构包括卡装在卡装槽内的支撑架、两个对称设置在支撑架上的弧形导轨、以及设置在两个弧形导轨之间的极耳支撑板，所述极耳支撑板连接在两个弧形导轨的一侧，两个所述弧形导轨和极耳支撑板组装在一起形成一个供待加工极耳放置的弧形料槽，所述极耳吹风机构通过吹风安装架安装在极耳支撑板的上方，所述旋转吸盘机构包括用于吸取待加工极耳的吸盘、以及安装在底板上用于驱动吸盘进行移动的旋转驱动单元。

上述的一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其特征在于：所述支撑架包括呈水平布设的卡装板和设置在卡装板上呈竖向布设的弧形导轨安装板，所述卡装板卡装在卡装槽内。

上述的一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其特征在于：所述弧形导轨的中部开设有供待加工极耳的胶片卡装的弧形槽。

上述的一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其特征在于：所述极耳吹风机构包括吹风杆和固定在吹风安装架上供吹风杆安装的L形吹风支架，所述吹风杆的出风口位于弧形导轨的上方。

上述的一种软包装锂电池点焊机铜转镍极耳上料机构，其特征在于：所述旋转驱动单元通过管型架安装在底板上，所述管型架与所述旋转驱动单元之间设置有顶升气缸。