[实用新型]一种送风装置

说明书

本实用新型公开了一种送风装置，所述送风装置是由中空的L型外壳以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板组成，3个L型隔板将L型外壳内分割为3个进风道，L型外壳包括相垂直的长壳与短壳，L型隔板包括相垂直的长板与短板，在长壳的下部设有多个横向间隔并排的送风刀，相邻的送风刀之间形成送风道；L型外壳的长壳底面开口、短壳前端开口，L型外壳的其余面均封闭；长壳与短壳之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯与外转弯，长板与短板之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板平行；由内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1。该送风装置通过改变送风口的开口大小，使该送风装置在送风道内的出风量均相同。

技术领域

本实用新型涉及平面板材加工技术领域，特别涉及一种送风装置。

背景技术

目前彩色涂装生产线烘箱烘烤采用热风循环方式将烘箱内板材油漆进行烤干，在烤干的过程中对烘箱内热风的温度、风速、风量要求极为严格，板材所在温度场如有温度差则会使烘烤出的彩涂板的颜色、反光度、色泽度均匀度等受到影响，进而影响产品的使用效果。

由于预设风刀的进风口位置局限于现场环境一般只能设置在烘箱的侧面，但热风通过风刀吹出后，由于吹风的惯性会导致板面油漆局部受热或板面横向受热不均匀，进而使得板材达到适宜的烘烤温度时间不同从而影响板材的涂装效果。再进一步说，现有技术无法控制风刀横向的出风量相同。

发明内容

本实用新型克服了上述现有技术中所存在的不足，提供了一种送风装置，该装置根据吹风惯性原理将进风口的开口大小按照1：2：3的原则分配，使热风进入风刀分区腔内的风量相同，进而达到控制风刀横向的出风量相同；从而控制了烘箱内热风进风量，使得板材达到适宜的烘烤温度时间相同，提高产品质量。

此外，该实用新型的送风刀，改变了送风道的方向，使得送风道与板材表面倾斜设置，进而不会导致烘烤过程中VOCs四处散开。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种送风装置，所述送风装置是由中空的L型外壳以及置于外壳内3个竖向并列间隔排布的L型隔板组成，3个L型隔板将L型外壳内分割为3个进风道，L型外壳包括相垂直的长壳与短壳，L型隔板包括相垂直的长板与短板，在长壳的下部设有多个横向间隔并排的送风刀，相邻的送风刀之间形成送风道；L型外壳的长壳底面开口、短壳前端开口，L型外壳的其余面均封闭；长壳与短壳之间形成有转弯，所述转弯包括内转弯与外转弯，长板与短板之间均形成有弧形过渡，所述3个竖向并列排布的短板平行；由内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1，靠近外转弯处短板的长度大于中间处短板的长度，中间处短板的长度大于靠近内转弯处短板的长度，3个长板之间相互平行且间隔相等；长壳内的3个进风道在竖直方向与送风道相通。

具体的，风机将风送到本实施例送风装置的短壳前端开口处，风分别进入由隔板分割开的个进风道中，由于从内转弯处至远离内转弯方向相邻短边之间的间距比例为3：2：1，使得在靠近外转弯处短板与中间处短板组成的风道、中间处短板与内转弯处短板组成的风道及内转弯处短板与送风装置外壳组成的风道通过的风量相同，进而进入到长壳内3个进风道中的风量也相同；由于长壳内的3个进风道在竖直方向与送风道相通，所以风从3个进风道再均匀的进入到送风道内，从送风道均匀的排出后，开始烘干板材。

作为优选，所述短壳的开口处设有分别与三个进风道相通的手动阀门。通过手动阀门微调可以更精确的分配风刀横向位置的风量。

作为优选，所述L型隔板为一体成型金属材料制成。一体制成使得隔板各组成部分之间没有缝隙，不会漏风，从而使得隔板的密封效果更好，风量可以控制的更精准。

作为优选，所述由靠近内转弯处至远离内转弯方向，长壳的顶面由高向低倾斜设置。