[实用新型]一种全自动硅片分选上料装置

说明书

本实用新型公开了一种全自动硅片分选上料装置，其结构包括机体、置物架、顶板、支撑板、控制箱、电动推杆、传送带、弧形板、料盒、电机、主动轮、从动轮、电源线、滑轮和上料装置，通过设置上料装置，通过按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向右横向滑动与顶板对齐，经电推杆向下移动致使真空吸盘与顶板连接对硅片进行吸附，电推杆向上拉伸，接着按压控制箱内控制按键控制电动滑轨内滑杆向左移动致传送带上方，真空吸盘自动松开硅片，硅片随着传送带自动进行运输，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效。

技术领域

本实用新型涉及上料装置技术领域，具体涉及一种全自动硅片分选上料装置。

背景技术

硅棒经过切片机切割后成为一片片的硅片,硅片经过清洗剂清洗后,需要用分选机对硅片进行筛选,筛选出合格品。目前常规的方式是将多片硅片预先排列并放置到料盒中,通过控制料盒的高度来控制硅片逐片与水平输送带接触,一片片送入,送完料盒后需要将料盒拿下然后装片后再使用，随着现代上料装置发展，全自动硅片分选上料装置也得到了技术改进，但是现有技术：上料装置上料的效率低,人工成本高。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动硅片分选上料装置，以解决上料装置上料的效率低,人工成本高的问题，达到提高上料的效率,减少人工成本的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动硅片分选上料装置，包括机体、置物架、顶板、支撑板、控制箱、电动推杆、传送带、弧形板、料盒、电机、主动轮、从动轮、电源线、滑轮和上料装置，所述机体右侧底部通过连接杆与置物架进行焊接，且置物架四周底部设置有一层防滑垫，所述置物架顶部与顶板进行焊接，且顶板呈长方形状，所述机体右侧后端与上料装置进行焊接，所述机体中部与支撑板进行焊接，所述支撑板右侧前端与控制箱进行螺栓连接，且控制箱表面设置有开关门，所述机体左侧后端与电动推杆进行插接，且电动推杆均设置有三个，所述机体中部设置有传送带，所述机体左侧底部通过连接杆与弧形板进行螺栓连接，且弧形板左侧顶部设置有支撑块，所述弧形板顶部与料盒进行卡扣连接，所述电机通过输出轴与主动轮进行转动连接，所述主动轮通过外侧传送带与从动轮进行转动连接，所述支撑板底部左侧与电源线进行插接，所述机体底端左右两侧通过连接杆与滑轮进行螺栓连接，且滑轮呈均设置有四个，且滑轮表面均设置有刹车垫，所述上料装置由连接板、电动滑轨、限制板、滑杆和真空吸盘组成，所述连接板顶部内侧与电动滑轨进行焊接，所述电动滑轨左右两端与限制板进行焊接，所述真空吸盘通过顶部滑杆与电动滑轨进行滑动连接，所述电动推杆、电机、电动滑轨和真空吸盘均与控制箱进行电连接，所述控制箱与电源线进行电连接。

进一步的，所述控制箱内侧设置有8个控制按键，且控制箱底部设置有连接口。

进一步的，所述顶板呈长方形状，且顶板顶部表面设置有硅片槽。

进一步的，所述置物架低端均设置有4个支撑横梁，且弧形板低端均设置有2个支撑横梁。

进一步的，所述机体底部均设置有三个支撑座，且支撑座呈L形状。

进一步的，所述连接板和电动滑轨均呈长方形状，且电动滑轨长度为50cm。

进一步的，所述限制板均设置有2个，且限制板大小均一致。

进一步的，所述真空吸盘呈方形状，且真空吸盘顶部与电推杆进行焊接。

进一步的，所述电动推杆型号为DTAI1000-750DTZ1000-550电动推杆。

进一步的，所述电机型号为Y-180M电机。

(三)有益效果