[实用新型]一种机加工件的润滑油自动涂刷装置

说明书

本实用新型公开了一种机加工件的润滑油自动涂刷装置。本实用新型的技术方案是：包括皮带输送线体以及与皮带输送线体连接的承接台，所述承接台上设置有支撑体，注油组件包括放置槽，所述放置槽内设置有第一吸油体，所述放置槽的顶部设置有与第一吸油体接触的滚珠，所述滚珠下方设置有复位弹簧，放置槽的底部设置有与储油槽连通的通槽，所述放置槽的顶部设置有能够防止滚珠脱离放置槽的限位块，所述承接台上还设置有支架，所述支架上设置有位于支撑体正上方的行程气缸，所述行程气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有固定板，所述固定板上设置有浸有润滑油的第二吸油体。本实用新型提供的方案能够自动对产品的上下表面涂刷润滑油，提高效率。

技术领域

本实用新型涉及机加工件辅助设备技术领域，特别涉及一种机加工件的润滑油自动涂刷装置。

背景技术

在机加工制造过程中，最后完成的机加工产品需要人工进行检查，检查完成的产品可以通过下料输送机输送到收集框处。最后需要在产品的上下表面涂抹防锈润滑油进行入库，此工序较为繁琐，占用了较多的人力和时间，且效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种能够自动对产品的上下表面涂刷润滑油的机加工件的润滑油自动涂刷装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种机加工件的润滑油自动涂刷装置，包括皮带输送线体以及与皮带输送线体连接的承接台，所述承接台上设置有支撑体，所述支撑体的表面设置有若干个注油组件，所述注油组件包括放置槽，所述放置槽内设置有第一吸油体，所述放置槽的顶部设置有与第一吸油体接触的滚珠，所述滚珠下方设置有复位弹簧，所述支撑体内设置有储油槽，所述放置槽的底部设置有与储油槽连通的通槽，所述放置槽的顶部设置有能够防止滚珠脱离放置槽的限位块，所述承接台上还设置有支架，所述支架上设置有位于支撑体正上方的行程气缸，所述行程气缸包括活塞杆，所述活塞杆连接有固定板，所述固定板上设置有浸有润滑油的第二吸油体。

优选的，所述支撑体的表面设置有与储油槽连通的注油口，所述注油口内设置有滤网。

优选的，所述第一吸油体为海绵或者无纺布。

优选的，所述复位弹簧套设在第一吸油体上并与放置槽的底部固定连接。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，一般用在检查工作台处，使用时，检查完的产品通过皮带输送线体输送到承接台上，皮带输送线体可以为倾斜设置也可以平放。产品到达承接台以后会进入到支撑体上，支撑体上的滚珠带动产品能够继续滑动，并且由于滚珠与吸油体接触，滚珠沾上润滑油后会将润滑油传递到产品的底部，这样操作人员只需再将产品的上表面进行涂刷润滑油即可，减少了拿起产品然后在产品底部涂刷润滑油的步骤，对于产品的上表面的涂刷润滑油操作，则由行程气缸的活塞杆带动固定板动作，固定板上的第二吸油体浸有润滑油能够对产品的上表面进行自动涂刷润滑油的操作，行程气缸能够根据产品的形状改变行程，第二吸油体的材料为海绵或者无纺布。滚珠在于产品接触后会下降到放置槽内，并能够在产品经过后，通过复位弹簧进行复位。限位块的作用是能够防止滚珠脱离放置槽，储油槽内添加有很多润滑油，通槽的作用是使得吸油体能够源源不断的进行润滑油的补充。本方案能够节约润滑油并且提高了效率。

附图说明

图1为本实用新型的一种机加工件的润滑油自动涂刷装置的结构示意图；

图2为图1中A部放大示意图。

图中：1、皮带输送线体；2、承接台；3、支撑体；4、放置槽；5、第一吸油体；6、滚珠；7、复位弹簧；8、储油槽；9、通槽；10、限位块；11、注油口；12、滤网；13、支架；14、行程气缸；15、活塞杆；16、固定板；17、第二吸油体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。