[实用新型]一种防水卷材生产线用的封闭式冷却辊

说明书

本实用新型涉及一种防水卷材生产线用的封闭式冷却辊，其包括辊本体、辊轴，辊本体与辊轴固定设置，其中辊本体包括形成有夹层的内、外筒体，内、外筒体之间形成两端封闭的冷却腔体，该冷却腔体包括位于两端部的第一腔体和第二腔体、以及沿着内筒体和外筒体长度方向延伸的第三腔体，其中第一、二、三腔体相连通设置，冷却介质自第一腔体进入、自第二腔体排出，冷却辊还包括设置在第三腔体内用于将第一腔体内冷却介质导向第二腔体的导流组件。本实用新型通过夹套式内外筒结构并加入螺旋导流板的设计，提高冷却水的流动性来提高其冷却效果，进而将刚成型的高温改性沥青防水卷材进行快速冷却，以达到产品的工艺性能要求。

技术领域

本实用新型属于防水卷材生产设备领域，具体涉及一种防水卷材生产线用的封闭式冷却辊。

背景技术

众所周知，这几年，随着国内防水行业的蓬勃发展，防水材料生产设备的整体水平与最初相比已经有了很大的提升，有许多企业对生产线的要求越来越高，很多老旧的装备已经无法满足当今大产能高质量的生产要求。尤其最近几年，国内的防水企业都开始使用大产能的生产线，这对防水卷材生产线中的冷却系统提出了更高的要求。

目前，最常用的冷却方式为水冷，因此，为了大幅度提高冷却效率，不断的对冷却辊做出改进，以满足冷却要求。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的防水卷材生产线用的封闭式冷却辊。

为达到上述目的，本实用新型提供一种防水卷材生产线用的封闭式冷却辊，其包括辊本体、两端部冒出辊本体两端的辊轴，其中辊本体与辊轴固定设置，且能够绕辊轴的轴心线方向转动设置在防水卷材生产线上，其中辊本体包括形成有夹层的内筒体和外筒体，内筒体和外筒体之间形成两端封闭的冷却腔体，该冷却腔体包括位于两端部的第一腔体和第二腔体、以及沿着内筒体和外筒体长度方向延伸的第三腔体，其中第一腔体、第二腔体、第三腔体相连通设置，冷却介质自第一腔体进入、自第二腔体排出，冷却辊还包括设置在第三腔体内用于将第一腔体内冷却介质导向第二腔体的导流组件。

优选地，导流组件为沿着内筒体的长度方向螺旋缠绕在内筒体外周的螺旋形导流片，其中螺旋形导流片的周向侧面固定在外筒体的内壁面上，螺旋形导流片、外筒体的内壁面、内筒体的外壁面构成一条呈螺旋形的导流通道，其中导流通道的入口与第一腔体连通，导流通道的出口与第二腔体连通。

优选地，在辊轴的两端部分别与第一腔体和第二腔体相连通的进水通道和排水通道。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，辊轴包括沿着内筒长度方向延伸的轴芯、设置在轴芯两端部的轴头，其中轴头分别自内筒体和外筒体端部穿出，且与内筒体和外筒体的端面密封设置，进水通道和排水通道分别设置在位于两端部的两个轴头内部。

优选地，轴头包括与轴芯端部固定连接且沿着自身长度方向向外端部延伸的延伸部、自延伸部继续向外延伸且外径逐渐变小的变径部、位于变径部外端部沿着轴芯长度方向延伸的连接部。

根据本实用新型的又一个具体实施和优选方面，进水通道和排水通道相同，均包括设置在连接部内部且沿着连接部长度方向延伸的第一暗孔、位于第一暗孔连通且设置在变径部内部的第二暗孔、以及与第二暗孔连通且设置在延伸部内部的第三暗孔，其中延伸部的周向上设有通孔，进水通道自通孔与第一腔体相连通，排水通道自通孔与第二腔体相连通。

优选地，在第一暗孔外端部还设有插接头。该插接头的设置，主要是便于水流的接入和排出。

优选地，轴芯内部中空设置。进而减轻自重。

同时，内筒体的内部中空设置，辊轴位于内筒体的中心。

此外，辊本体的材质为不锈钢。一方面防腐；另一方面更有利冷却。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：