[实用新型]一种超长细纱机对称式电子牵伸装置

说明书

本实用新型涉及一种超长细纱机对称式电子牵伸装置，包括车头罗拉机构、车中段罗拉机构、车尾罗拉机构和机台，所述车头罗拉机构设置在机台一端，所述车中段罗拉机构设置在机台的中间位置，所述车尾罗拉机构设置在机台的另一端，所述车头罗拉机构包括车头罗拉驱动机构和第一车头罗拉组和第二车头罗拉组，所述车头罗拉驱动机构控制第一车头罗拉组和第二车头罗拉组，所述第一车头罗拉组和所述第二车头罗拉组结构相同，所述第一车头罗拉组包括头前罗拉、头中罗拉和头后罗拉。本实用新型有很好的灵活性，在设计中赋予了超长细纱机分段开、分段纺的特点，例如可以满足运行1/3、1/2锭数，有利于超长细纱机纺纱试验和生产的灵活性。

技术领域

本发明属于纺纱机领域，具体涉及一种超长细纱机对称式电子牵伸装置。

背景技术

超长细纱机有利于减少用工，降低劳动强度，生产效率提高，减少占地面积，降低投资成本，产品质量稳定，设备自动化程度高、性能可靠。超长细纱机有效地减少了批间机台质量的差异；同时由于锭数的增加，生产相同数量的纱，所用车台数减少，有效地减少了批间机台质量的差异。每台细纱机锭数的增加意味着同等产量下成本的降低；机器数量减少可降低资金成本、基建和维护成本(空间要求、能源、空调等)。如果前后道工序中实际使用的机器数量也可以减少的话，还可进一步节约成本。超长细纱机配置细络联，不仅利于提升络筒机的潜在能力，还可以实现纺纱质量逐锭跟踪并减少用工。因此，超长细纱机总将成为纺织机械的一个发展方向。

细纱超长车须解决的一个主要问题就是：罗拉传动的路线、电子牵伸同步控制及牵伸部件的受力均衡，以确保区段之间、锭与锭之间的纺纱状况的一致性，从而保证纱线质量的一致性和稳定性。

传统细纱机采用机械牵伸，主电机通过主轴上的滚盘传动锭子，另一端经过一系列齿轮传动(包括配备许多适纺各种工艺的牵伸变换齿轮、捻度变换齿轮、后区牵伸变换齿轮等等)传动前、中、后罗拉。变更纺纱品种时，需要停车更换各种变换齿轮。由于罗拉传动属于细长轴，其承载能力受到锭数也就是罗拉长度的制约，因此这种传动机构不适应超长车即大于1200锭的细纱机。

超长细纱机的罗拉传动首选电子牵伸形式，而且须增加中间驱动装置。与传统细纱机相比，由于罗拉传动不再由主轴带动，使全机传动路线简化而更加合理。电子牵伸形式的主要缺点是成本高,配在短车上不经济，但配在超长细纱机上则使这一缺点弱化，而电子牵伸带来的优点得以充分体现。电子牵伸形式不仅减少或免去了人工更换工艺齿轮的工作，还进一步扩展了纺纱范围和品种，实现无级调整、精确牵伸。

罗拉传动路线则有多种选择，目的都是为均衡传递扭矩，克服罗拉扭振对牵伸的影响。但是不同的传动路线也决定了主机整体机构布局。目前市场上有两种具有代表性的传动路线。很容易判断，这两种方案都有一个不足，就是各区段罗拉受力不均衡。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种受力均衡、有效克服罗拉扭振，且分段开、分段纺的超长细纱机对称式电子牵伸装置。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：