[实用新型]加弹机新型夹盘气动安装工具

说明书

本实用新型一种加弹机新型夹盘气动安装工具，包括定制气缸、限位O型定位环、导向定位杆、推拉头夹具、转向控制阀、转向控制阀开关和手柄，定制气缸前端安装推拉头夹具，定制气缸后端安装手柄，定制气缸的两侧安装导向定位杆，定制气缸的上端面安装转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关，限位O型定位环安装在导向定位杆前端。以定制气缸(1)为动力机构，压缩空气为驱动源，限位O型定位环用于固定夹盘及限位；利用转向控制阀(5)与定制气缸配套使用，依靠定制气缸直线往复运动功能来实现推拉安装目的。本实用新型工具操作简单、方便，效率高，降低了安装过程中人为因素导致的备件损坏，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种化纤生产设备维修工具，具体是一种加弹机新型夹盘气动安装工具。

背景技术

ATF-1500 加弹机是TMT公司-推出的一款自动落筒加弹机，卷绕成型装置为该加弹机核心技术中心，依靠该装置实现自动落筒。其中卷绕夹盘为该装置重要组成部件，夹盘的运转异常直接影响产品的成型、包装及后续加工等。但后续夹盘安装维护较为繁琐，直接影响机台运行效率、维护效率及产品质量。

1. 运行现状：目前ATF-1500加弹机已经运行8年之久，机台多处部件处于加剧损坏状态，尤其卷绕部位夹盘损坏较为明显，夹盘损坏造成的产品异常，占异常产品的32%。

2. 维护方式：目前卷绕夹盘安装工具为手动机械挤压式工具，在安装时依靠扳手顺时针旋转顶杆将夹盘挤压出，安装工序繁杂，劳动量大，安装效率低，严重影响维护效率。

3.数据分析：经过维护耗时数据统计：平均安装夹盘时间2分钟/个/人，按照384锭加弹机计算，1人整机安装一台机需要768分钟，严重影响设备维护效率，造成设备产能损失，影响效益。

综合以上问题，本公司技术人员对夹盘安装工具进行自主研发设计。新研发夹盘安装工具，经过现场实地使用测量数据得出：平均安装一个夹盘耗时4秒，1人整机安装一台机需要92分钟，同比机械式安装夹盘工具提升8余倍夹盘安装效率，从而提升设备维护效率及运行效率。

发明内容

本实用新型专利目的在于提供一种加弹机新型夹盘气动安装工具，解决卷绕夹盘批量更换作业效率低，工作量大的问题，保证产品品质，提高工作效率。

加弹机新型夹盘气动安装工具，包括定制气缸、限位O型定位环、导向定位杆、推拉头夹具、转向控制阀、转向控制阀开关和手柄，定制气缸前端安装推拉头夹具，定制气缸后端安装手柄，定制气缸的两侧安装导向定位杆，定制气缸的上端面安装转向控制阀，转向控制阀的后端与手柄同方向安装转向控制阀开关，限位O型定位环安装在导向定位杆前端。

为达到上述目的，所述的定制气缸，其特征在于采用轻型铝合金材料，长度80mm、宽度80mm、高度80mm，柱塞式，驱动源为压缩空气，气缸缸体缸径15mm-50mm，气缸行程20mm-80mm，具有工作可靠、密封性好、耐久性好、互换性强的特点，是安装工具的动力机构；

为达到上述目的，所述的限位O型定位环，其特征在于外径66mm、内径62mm、厚度4mm，用来固定夹盘气缸外端，作为受力点起到固定支撑作用；

为达到上述目的，所述的导向定位杆，其特征在于采用轻型铝合金材质，结构为伸缩式套管，由伸缩管和固定管组成，伸缩管与固定管尾端为互锁链接，另一端均带有M6×20mm内螺纹，便于安装限位O型定位环和定制气缸，所述的伸缩管外径18mm、长度100mm、厚度3mm，所述的固定管外径12mm、长度60mm、厚度3mm，用来支撑固定限位O型定位环，起到夹盘安装支撑平衡点；