[实用新型]一种注塑机传动装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机传动装置，包括：轴承箱、压力传感器、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、轴承端盖、液压马达、移动横架、联轴器、螺杆。本实用新型采用液压马达作为传动装置的驱动部件，液压马达具有质量轻、体积小、响应时间短、结构简单的优点，并且其能耗小，是最合理的变速驱动装置。液压马达可以在换向阀的作用下实现螺杆的快速反转，较小机头处压力，完美解决漏料问题，此外，液压马达还能在较大范围内实现螺杆的无级调速。

技术领域

本实用新型属于注塑机领域，涉及一种注塑机传动装置。

背景技术

目前，注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注射成型是通过注塑机和模具来实现的。一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。

由此可见，传动装置是注塑机的关键部件。无级螺杆变速在注射机应用中比较普遍，常用的无级调速主要有调速电动机和机械无级变速两种。然而，上述两种变级方式存在一定的不足之处，当模腔内充满胶料时，注射过程结束，当喷嘴与模具注射口脱离时，机头内的胶料容易在压力的作用下被挤出，造成资源浪费。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种注塑机传动装置，能够实现螺杆的快速反转，较小机头处压力，完美解决漏料问题，此外，还能在较大范围内实现螺杆的无级调速。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种注塑机传动装置，包括：轴承箱、压力传感器、推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、轴承端盖、液压马达、移动横架、联轴器、螺杆。

推力调心滚子轴承和圆锥滚子轴承安装在联轴器的两侧，其中圆锥滚子轴承在联轴器轴肩下侧，推力调心滚子轴承在联轴器轴肩上侧，推力调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、联轴器安装在轴承箱中，推力调心滚子轴承和轴承箱之间安装有压力传感器，轴承箱安装在移动横架上，轴承箱与轴承端盖一起通过螺栓固定在移动横架上，液压马达安装在移动横架上，液压马达的输出轴通过联轴器与注塑机的螺杆连接。

推力调心滚子轴承与轴承箱、联轴器的间隙不得采用过盈配合；

作为优选地，液压马达通过电路与换向阀相连接；

压力传感器能够感受压力信号，并能按照一定的规律将压力信号转换成可用的输出的电信号的器件或装置。

本实用新型通过上述技术方案能够实现注塑机螺杆的无级变速，液压马达通过联轴器与注塑机的螺杆相连接，推力调心滚子轴承具有自动调心功能，能限制轴承单向轴向位移，可用作单向轴向定位，承载能力大、相对滑动小。圆锥滚子轴承能够承受以径向为主的径、轴向联合载荷。联轴器作为联结液压马达的输出端和注塑机的螺杆，并传递运动和扭矩的机械部件给螺杆，联轴器在传递运动和动力过程中一同回转，能够作为一种安全装置用来防止螺杆承受过大的载荷，起到过载保护的作用。本实用新型采用液压马达作为传动装置的驱动部件，液压马达具有质量轻、体积小、响应时间短、结构简单的优点，并且其能耗小，是最合理的变速驱动装置。液压马达可以在换向阀的作用下实现螺杆的快速反转，较小机头处压力，完美解决漏料问题，此外，液压马达还能在较大范围内实现螺杆的无级调速。

附图说明