[实用新型]自动顶料装置

说明书

本实用新型提出一种结构简单、能够自动成型并切除余料的自动顶料装置，包括机架、套筒和顶料杆，所述套筒固定设于所述机架，所述顶料杆可滑移穿设于所述套筒中，所述机架上设置有用于驱动所述顶料杆滑动的驱动轴，所述机架上设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动装置。

技术领域

本实用新型涉及渔具的加工机械技术领域，特别涉及自动顶料装置。

背景技术

铅坠是众多渔具的辅助设备，是打鱼中必不可少的道具。但是铅坠的消耗度大，同时用的量也大。传统生产铅坠的方法是采用人工浇铸的方法，效率及其低下，而且所成型的铅坠在成型时，模具口浇铸处总是附有余料，对材料造成了浪费，或者通过人工对余料进行切除，这种人工的切除方式效率低，耗费大量人工，并且加工精度较差。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单、能够自动成型并切除余料的自动顶料装置。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:自动顶料装置，包括机架、套筒和顶料杆，所述套筒固定设于所述机架，所述顶料杆可滑移穿设于所述套筒中，所述机架上设置有用于驱动所述顶料杆滑动的驱动轴，所述机架上设置有用于驱动所述驱动轴转动的驱动装置。

进一步改进的是：所述机架上铰接有第一摆动杆，所述摆动杆的上端部与所述顶料杆相铰接，所述驱动轴上设有使所述第一摆动杆做周期性往复运动的第三凸轮，所述第三凸轮开设有导向槽，所述第一摆动杆的下端部可滑动设置于设于所述导向槽内。

进一步改进的是：所述机架上固定设置有挡板，所述顶料杆可滑动穿设于所述挡板，所述顶料杆的右端设有限位块，所述顶料杆上套设有弹性复位件，所述弹性复位件设置于限位块与挡板之间。

进一步改进的是：所述弹性复位件为复位弹簧。

进一步改进的是：所述驱动装置为驱动电机。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是:自动顶料装置能够自动的完成铅坠的生产，并且将生产铅坠过程中所产生的余料进行剔除并回收利用，即有效的节约了人工成本，而且避免了资源浪费。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动顶料装置的结构示意图。

图2是本实用新型实施例自动顶料装置的传动结构示意图。

图3是本实用新型实施例自动顶料装置安装在机架上的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1-图3本实用新型实施例所揭示的是自动顶料装置，为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:自动顶料装置，包括机架1、套筒215和顶料杆214，所述套筒215固定设于所述机架1，所述顶料杆214可滑移穿设于所述套筒215中，所述机架1上设置有用于驱动所述顶料杆214滑动的驱动轴17，所述机架上设置有用于驱动所述驱动轴17转动的驱动电机（图中未示意出）。

为了实现驱动轴17更好的顶料杆214工作，所述机架1上铰接有第一摆动杆41，所述摆动杆41的上端部与所述顶料杆214相铰接，所述驱动轴17上设有使所述第一摆动杆41做周期性往复运动的第三凸轮14，所述第三凸轮14开设有导向槽18，所述第一摆动杆41的下端部可滑动设置于设于所述导向槽18内。

为了实现自动自动顶料装置更好的迅速复位：所述机架1上固定设置有挡板45，所述顶料杆214可滑动穿设于所述挡板45，所述顶料杆214的右端设有限位块46，所述顶料杆214上套设有复位弹簧44，所述复位弹簧44设置于限位块46与挡板45之间。

工作原理：