[实用新型]显影辊及处理盒

说明书

本实用新型提供一种显影辊以及使用该显影辊的处理盒，显影辊包括芯轴和弹性层，弹性层可导电，并套在芯轴上，芯轴的外周面上开设有至少两个凹槽，至少两个凹槽均位于弹性层的轴向区域内，凹槽内填充有粘合剂。芯轴的凹槽内涂布粘合剂的密度性强，增强弹性层与芯轴之间的结合力，防止弹性层松动和变形，提高显影辊的质量，并且节约了粘合剂材料，降低生产成本，同时方便显影辊回收利用。

技术领域

本实用新型涉及一种用于激光打印机的处理盒的显影辊，还涉及一种使用该显影辊的处理盒。

背景技术

激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像。基本过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电等七个步骤。首先，感光鼓表面由充电辊均匀地充电。激光扫描器向感光鼓发射含有图像信息的经过调制的激光，在感光鼓表面形成与待复制图像对应的静电潜像。接着，来自显影辊的碳粉转而吸附在感光鼓表面上使静电潜像转换成可视图像。随着感光鼓的旋转及经转印辊对纸张等记录介质背面施加的正电压作用，对在感光鼓表面形成了可视图像的带负电荷的碳粉产生吸引力，由碳粉形成的可视图像即被转印至纸张等记录介质上。随后进入加热辊和加压辊形成的定影组件，在热和压力的作用下碳粉粒子熔入记录介质的纤维中，于是碳粉形成的可视图像完全固化于记录介质上，即完成了基本的成像动作。

作为显影辊，由导电轴芯和实现电气功能的弹性层组成。轴芯与弹性层之间设置有粘合层，以增加两者间的结合力，防止弹性层松动以及表面变形。粘合层为化学品，属于高挥发性化合物，影响环境，人吸入后会出现各种不良反应，对身体产生危害。而现有显影辊的轴芯上涂布粘合层的面积大，即在轴芯的轴向上涂覆长度要与弹性层的长度相等，且需要覆盖轴芯在该长度的整个外周面上。当显影辊出现不良品时，轴芯难以回收或重新利用，造成了大量的资源浪费。即使回收利用，将轴芯外周面的弹性层用刀片削除时，容易损伤轴芯表面，使轴芯生锈或变形，影响显影辊的整体精度。如果利用化学品浸泡去除弹性层，会腐蚀轴芯的电镀层，造成轴芯生锈。

发明内容

为了实现本实用新型的第一目的，本实用新型提供一种质量稳定、方便回收利用且节约粘合剂材料的显影辊。

为了实现本实用新型的第二目的，本实用新型提供一种使用该显影辊的处理盒。

为了实现上述的第一目的，本实用新型提供一种显影辊，包括：芯轴；弹性层，弹性层可导电，并套在芯轴上；芯轴的外周面上开设有至少两个凹槽；至少两个凹槽均位于弹性层的轴向区域内；凹槽内填充有粘合剂。

由此可见，显影辊的芯轴的外周面上开设有至少两个凹槽，在凹槽内涂布粘合剂，凹槽内涂布粘合剂的密度性强，从而增强弹性层与芯轴之间的结合力，防止弹性层松动和变形，提高显影辊的质量，并且节约了粘合剂材料，降低生产成本。同时防止芯轴在弹性层套接的区域生锈，且凹槽内涂布粘合剂的效率高且自动化程度高。当显影辊的芯轴回收利用时，只需将芯轴的凹槽处的粘合区清除即可，不会损伤芯轴表面。如果在显影辊的回收利用时，凹槽内的粘合剂上还有残余的弹性层，则再次制作时凹槽内无需涂布粘合剂，可直接将新的弹性层套在芯轴上成型硫化，可与残余的弹性层融合，达到粘合目的，从而节省二次工艺的材料及优化工艺，提高生产效率以及降低生产成本。

进一步的方案是，其中两个凹槽在芯轴的轴向上分别靠近弹性层的两端。

进一步的方案是，弹性层是可导电橡胶层。

更进一步的方案是，凹槽绕芯轴的轴线呈圆环状设置。

更进一步的方案是，凹槽在芯轴的径向深度为0.5毫米至1.0毫米。

更进一步的方案是，凹槽在芯轴的轴向宽度为2.0毫米至8.0毫米。

为了实现上述的第二目的，本实用新型提供一种处理盒，包括显影辊，显影辊包括芯轴及弹性层，弹性层可导电，并套在芯轴上，芯轴的外周面上开设有至少两个凹槽，至少两个凹槽均位于弹性层的轴向区域内，凹槽内填充有粘合剂。