[实用新型]一种无杆气缸的活塞磁铁压入装置

说明书

一种无杆气缸的活塞磁铁压入装置，包括装配基板、工装底板、气缸座、导向缸、料筒支撑座和磁铁料筒，工装底板、料筒支撑座和气缸座依次并排固定在装配基板上，工装底板通过其左右两边设置在装配基板上的固定板固定连接在装配基板上，工装底板的中间设置产品支撑块，产品支撑块的左右两侧分别设置左侧固定板和右侧固定板，右侧固定板的上部一侧面连接有固定挡板，料筒支撑座的顶部设置磁铁导向块。本实用新型通过导向缸将从磁铁料筒落至磁铁导向块内的磁铁推入气缸产品中，操作简便，装配速度快，气缸质量高。

技术领域

本实用新型涉及无杆气缸的装配设备，尤其涉及一种无杆气缸的活塞磁铁压入装置。

背景技术

气缸是机械厂生产加工必备的设备之一，其性能的好坏直接影响到机械厂的生产加工效率。但现有的气缸大都为有杆式气缸，其占据空间较大，而且在生产制造过程中，其装配较为麻烦，而且由于体积较大，搬运也较为麻烦。无杆气缸结构十分扁平，占用空间很小，无需转接更多气缸，气源位于工作台下，本身结构简练而狭长，在一些集中紧凑的特殊位置非常适用，对其活塞装配前要向其磁铁槽内压装磁铁，传统采用手动人工压入磁铁，装配速度慢，影响装配效率，压入磁铁磁极可能颠倒位置，影响气缸的使用。

发明内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一个可以统一快速向无杆气缸的活塞中压入磁铁的压入装置。

本实用新型所采取的技术方案：

一种无杆气缸的活塞磁铁压入装置，包括装配基板、工装底板、气缸座、导向缸、料筒支撑座和磁铁料筒，工装底板、料筒支撑座和气缸座依次并排固定在装配基板上，工装底板通过其左右两边设置在装配基板上的固定板固定连接在装配基板上，工装底板的中间设置产品支撑块，产品支撑块的左右两侧分别设置左侧固定板和右侧固定板，右侧固定板的上部一侧面连接有固定挡板，料筒支撑座的顶部设置磁铁导向块，磁铁导向块上朝向工装底板和气缸座的两面开有贯通的通槽，磁铁导向块的顶部固定磁铁料筒，磁铁料筒与通槽连通，导向缸置于气缸座上，导向缸的伸缩杆端头处设有气缸连接板，气缸连接板的上设有推块快换板，推块快换板的前面中间设有磁铁推块，磁铁推块可在通槽内滑动。

所述的磁铁导向块上垂直于通槽的侧面开有对射通孔，装配基板上料筒支撑座的左右两侧设有传感器支架，传感器支架上部通过传感器固定板设有对射传感器，对射传感器的光线穿过对射通孔。

所述的磁铁导向块的通槽底面磁铁料筒对应处开有凹槽，凹槽内设有铁块。

所述的料筒支撑座上固定有接近传感器，接近传感器的感应探头正对左、右侧定位板中间的产品。

所述的固定板呈倒“L”型，固定板的上部开有螺纹孔，螺纹孔内穿设旋钮柱塞，固定板通过旋钮柱塞压紧工装底板。

所述的导向缸的下部设有限位螺栓。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过导向缸将从磁铁料筒落至磁铁导向块内的磁铁推入气缸产品中，操作简便，装配速度快，气缸质量高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的左视图。

图4为本实用新型的俯视图。

图5为本实用新型的磁铁导向块的结构示意图。

其中：1-装配基板；2-工装底板；3-产品支撑块；4-左侧固定板；5-右侧固定板；6-固定挡板；7-传感器支架；8-传感器固定板；9-产品；10-磁铁料筒；11-限位螺栓；12-导向缸；13-气缸连接板；14-气缸座；15-推块快换板；16-磁铁推块；17-磁铁导向块；17.1-通槽；17.2-对射通孔；17.3-凹槽；18-料筒支撑座；19-固定板；20-旋钮柱塞；21-接近传感器；22-对射传感器。