[实用新型]一种钢球回收分拣装置

说明书

本实用新型涉及一种钢球回收分拣装置，包括多个首尾连接的分拣单元，多个相邻的分拣单元的高度位置从一侧到另一侧逐渐降低，钢球收集台设置在高度较低的分拣单元一侧，所述分拣单元包括钢球导向斗，钢球导向斗至少一侧连接支撑架，钢球导向斗底部设有钢球排孔，钢球导向斗上部设有筛网，筛网上部设有筛网挡边，位于不同分拣单元的筛网筛孔孔径大小不同，位于不同分拣单元的筛网相邻处设有缓冲平台。采用本实用新型的钢球回收分拣装置，分拣钢球效率提高，降低员工劳动强度，提升人员效能，分拣后的钢球直径大小更加符合磨机对钢球介质的大小要求，能够缩短钢球分拣周期至少12天以上，实用性较强。

技术领域

本实用新型属于钢球分拣设备技术领域，涉及一种钢球回收分拣装置。

背景技术

大型球磨机在面临大型部件检修或者更换以及在钢球级配失衡的状态下均需要进行钢球的整体置换进而完成重新填装，以保证钢球级配满足生产工艺要求。在该重新填装的过程中，为解决钢球采购成本，从磨机内部清理出来的钢球必须按照钢球的完整性进行相应分类，分类后对符合规格要求的钢球再次利用。

对于大型球磨机，每次清理钢球的过程中产生的废旧钢球在100t以上，目前生产企业均采用人工分拣的形式完成钢球的分类回收，分拣过程中员工通过目测或者套环比对的形式对钢球大小进行识别，该识别过程较慢且对钢球分拣不够准确，因此该过程中不仅浪费人力和物力，而且工作效率低下。为保证生产连续运行，生产单位抽调的人员基本上要在20天内才能完成钢球的分拣，加上给工人的开支，人工成本增加。

现有钢球分拣方法的缺陷有：

（1）、人工分拣效率低；

（2）、分拣会后的钢球不够规范，钢球规格混杂。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢球回收分拣装置，分拣钢球效率提高，降低员工劳动强度，提升人员效能，分拣后的钢球直径大小更加符合磨机对钢球介质的大小要求，能够缩短钢球分拣周期至少12天以上，实用性较强。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种钢球回收分拣装置，包括多个首尾连接的分拣单元，多个相邻的分拣单元的高度位置从一侧到另一侧逐渐降低，钢球收集台设置在高度较低的分拣单元一侧，所述分拣单元包括钢球导向斗，钢球导向斗至少一侧连接支撑架，钢球导向斗底部设有钢球排孔，钢球导向斗上部设有筛网，筛网上部设有筛网挡边，位于不同分拣单元的筛网筛孔孔径大小不同，位于不同分拣单元的筛网相邻处设有缓冲平台。

优选的是，所述钢球收集台上部设有分拣挡板。

在上述任一方案中优选的是，所述筛网倾斜设置。

在上述任一方案中优选的是，随着相邻的分拣单元的高度位置从一侧到另一侧逐渐降低，对应的筛网筛孔孔径由高到低逐渐增大。

在上述任一方案中优选的是，所述支撑架上部设有活动调节挂扣。

在上述任一方案中优选的是，所述分拣单元的数量至少为三个。

在上述任一方案中优选的是，所述三个分拣单元的高度位置从一侧到另一侧逐渐降低，三个分拣单元所对应的钢球导向斗的钢球排孔孔径分别为60mm、80mm、90mm。

在上述任一方案中优选的是，所述钢球收集台的孔径为100mm。

在上述任一方案中优选的是，所述缓冲平台水平设置在相邻筛网之间。

在上述任一方案中优选的是，所述筛网内设有多个竖向筛条，竖向筛条之间设有横向筛条。

在上述任一方案中优选的是，高度位置从高到低所对应的三个分拣单元的筛网内的相邻竖向筛条之间的间距为L1、L2、L3，L1＜60mm，60mm≤L2＜80mm，80mm≤L3＜90mm。