[实用新型]一种齿轮双面记号工装

说明书

本实用新型涉及一种齿轮双面记号工装，包括底座、凸轮、冲压模头和下模，底座上设置有下支架和固定在下支架顶部的上支架；凸轮转动设置在上支架中间；冲压模头滑动设置在下支架之间且位于凸轮的下方，冲压模头的下端连接有上模头；下模固定在底座上且与上模头相对，下模上活动安装有钢珠，下模的外围至少设置有两个定位块。本实用新型所提供的工装可以在齿轮刻印厂标等标记的过程中同时采用下模上设置的钢珠进行夹装定位标记的压制，省去了利用记号笔标记的过程，提高了生产效率，在后续的生产过程中可以实现准确的夹装定位，保证齿轮加工的质量。

技术领域

本实用新型属于齿轮生产技术领域，具体涉及一种齿轮双面记号工装。

背景技术

一般五金件例如齿轮、钢板等在生产过程中会在其表面刻印上用于标记企业标识、执行标准、材质、尺寸和批号等信息。其中，齿轮在成产过程中包括粗磨和精磨两道磨加工工序，为了保证磨出来的内孔不会出现椭圆的情况，这两次磨加工过程中工件的夹装位置必须一致。为了便于对夹装位置进行标记，以便采用记号笔对齿轮上的一个齿进行标记，后续加工过程中以这个齿为基准来进行夹装。但是齿轮在磨床加工过程中，由于磨削液的冲刷，标记会变得不清晰或者完全被冲掉，导致后续无法准确定位夹装，影响齿轮的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种齿轮双面记号工装，以解决齿轮在生产过程中无法准确定位夹装的问题。

本实用新型的一种齿轮双面记号工装是这样实现的：

一种齿轮双面记号工装，包括

底座，所述底座上设置有下支架和固定在下支架顶部的上支架；

凸轮，所述凸轮转动设置在上支架中间；

冲压模头，所述冲压模头滑动设置在下支架之间且位于凸轮的下方，所述冲压模头的下端连接有上模头；

下模，所述下模固定在底座上且与上模头相对，所述下模上活动安装有钢珠，所述下模的外围至少设置有两个定位块。

进一步的，所述下模的上表面设置有嵌槽，所述钢珠放置在所述嵌槽内。

进一步的，所述下支架为两个平行设置的竖梁，所述竖梁内设置有与其长度方向相同的滑腔，且两个竖梁相对的侧面分别设置有与其内部滑腔相通且长度方向相同的槽口，所述冲压模头的两端分别穿过槽口滑动设置在滑腔内。

进一步的，所述滑腔内顶壁设置有复位弹簧，所述复位弹簧的底部固定在冲压模头的端部上方。

进一步的，所述上支架为n型支架，所述凸轮的中心固定连接有转轴，所述转轴的两端通过轴承连接在上支架的两侧。

进一步的，所述转轴的一端穿过上支架的侧面连接有驱动组件，另一端穿过上支架的侧面罩有外壳；

进一步的，所述驱动组件包括电机和连接在电机动力输出端的减速器。

进一步可选的，所述定位块包括两个，且两个定位块与下模的中心呈三角形分布；

所述定位块朝向所述下模的侧面为与下模边缘相同的弧形。

进一步可选的，所述定位块包括两个固定定位块和一个活动定位块，三者呈三角形分布；

所述固定定位块和活动定位块朝向所述下模的侧面均为与下模边缘相同的弧形。

进一步的，所述活动定位块的底部滑动设置在一个滑槽内，所述滑槽远离下模的一端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端与活动定位块相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型在齿轮刻印厂标等标记的过程中同时进行夹装定位标记的压制，省去了利用记号笔标记的过程，提高了生产效率；