[实用新型]一种用于制作发泡陶瓷且可快速冷却的输送装置

说明书

本实用新型涉及发泡陶瓷制作设备领域，具体的说是一种用于制作发泡陶瓷且可快速冷却的输送装置。包括耐热输送带和匣钵，匣钵包括设置在耐热输送带上的矩形底板，在矩形底板上固定设有两块第一侧板，且两块第一侧板分别设置在矩形底板沿耐热输送带输送方向前后两端的位置，在耐热输送带上并位于矩形底板的两侧分别固定设有多个第二侧板，多个第二侧板与位于耐热输送带中间位置的矩形底板以及矩形底板上的两块第一侧板合围成顶部敞口的匣钵。本实用新型可解决现有的发泡陶瓷散热缓慢、散热不均等问题，并通过降低冷却时间以缩短烧成周期，减少资源浪费，并提高发泡陶瓷的生产效率。

技术领域

本实用新型涉及发泡陶瓷制作设备领域，具体的说是一种用于制作发泡陶瓷且可快速冷却的输送装置。

背景技术

发泡陶瓷材料的发展始于20世纪70年代，是一种具有高温特性的多孔材料。其孔径从纳米级到微米级不等，气孔率在20%～95%之间，使用温度为常温～1600℃。我国在20世纪80年代初开展泡沫陶瓷研究工作，近30年来，先后有十几家科研机构和厂家报道了泡沫陶瓷制品的研究，发泡陶瓷作为新型建筑保温材料，得到越来越多的应用。

现有的发泡陶瓷保温板，其原料在特定热工艺条件下经晶化、发泡、烧结成型。具体来说，将原料布于匣钵中，匣钵在窑中依次经过预热、升温、恒温、急冷、缓冷等区段最后出窑。由于发泡陶瓷的自保温性，固化后自身散热缓慢且对各面散热均匀性要求较高，现有工艺下，冷却时间占总周期60%以上，且匣钵需要随发泡陶瓷一起缓慢冷却，这样不仅延长了整个烧成周期，同时也耗费了大量资源，严重阻碍了发泡陶瓷的生产效率。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种用于制作发泡陶瓷且可快速冷却的输送装置，以解决现有的发泡陶瓷散热缓慢、散热不均等问题，并通过降低冷却时间以缩短烧成周期，减少资源浪费，并提高发泡陶瓷的生产效率。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于制作发泡陶瓷且可快速冷却的输送装置，包括耐热输送带和设置在耐热输送带上并用于容纳发泡陶瓷原料的多个匣钵，匣钵包括设置在耐热输送带上的矩形底板，在矩形底板上固定设有两块第一侧板，且两块第一侧板分别设置在矩形底板沿耐热输送带输送方向前后两端的位置，在耐热输送带上并位于矩形底板的两侧分别固定设有多个第二侧板，多个第二侧板与位于耐热输送带中间位置的矩形底板以及矩形底板上的两块第一侧板合围成顶部敞口的匣钵，多个第二侧板与位于耐热输送带端部的矩形底板以及矩形底板上的两块第一侧板分离。

优选的，耐热输送带包括两个平行分布的滚筒以及分别配合安装在两个滚筒端部之间的两条环形输送带，在任意一条环形输送带上均设有多个第二侧板，两个环形输送带之间间隔设有多个输送辊棒，矩形底板设置在输送辊棒上。

优选的，两个滚筒的滚轴之间设有传动链。

优选的，第二侧板嵌设在固定于环形输送带上的板槽中，且第二侧板与板槽通过销子固定。

优选的，在环形输送带上间隔设有多个圆弧滑轨，且圆弧滑轨沿垂直于耐热输送带的方向分布，在板槽上远离第二侧板的一端开设有可沿圆弧滑轨滑动配合的圆弧滑孔。

优选的，第一侧板和第二侧板均为矩形，位于同一条环形输送带上且相邻的两个第二侧板之间紧密配合。

优选的，第二侧板的上沿与第一侧板的上沿平齐分布，第二侧板的下沿低于矩形底板和第一侧板的下沿分布。

优选的，在匣钵内腔中的矩形底板和第一侧板上铺设有陶瓷纤维纸。

有益效果