[实用新型]冲片的分片转片装置

说明书

本实用新型涉及一种冲片的分片转片装置，包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述推送组件用于将冲片推入所述转片组件；所述进料组件用于向所述推送组件连续供应冲片；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合，上述冲片的分片转片装置可有效提高生产效率，同时能保证冲片具有较高的叠合精度。

技术领域

本实用新型涉及电机制造设备技术领域，特别是涉及一种冲片的分片转片装置。

背景技术

在电机的冲片加工中，通常先将冲片进行分片，之后将若干冲片叠合至一定厚度，再对冲片进行转片处理，以消除冲片叠合后的累积误差，即同板差，但目前上述过程均由人手操作，导致生产效率较低，同时无法保证冲片的叠合精度。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种冲片的分片转片装置，它可有效提高生产效率，同时能保证冲片具有较高的叠合精度。

为实现上述目的，本实用新型提供一种冲片的分片转片装置，所述的冲片的分片转片装置包括：机架、控制模块、推送组件、进料组件和转片组件，所述控制模块、所述进料组件、所述推送组件和所述转片组件均设于所述机架上；所述推送组件包括推块、底板和第一驱动器，所述底板安装在所述机架上，所述推块和所述第一驱动器均安装在所述底板上，所述第一驱动器用于驱动所述推块做直线运动，所述第一驱动器与所述控制模块电性连接；所述进料组件包括套管，所述套管用于容置冲片，所述套管沿竖直方向安装在所述机架上且位于所述底板的上方，所述套管靠近所述机架的一端与所述底板之间具有沿纵向的间隙，所述间隙的高度大于所述冲片的高度，所述推块进入所述间隙将所述冲片依次推出；所述转片组件包括套筒、转轴和第二驱动器，所述套筒安装在所述机架上，且位于所述套管远离所述推块的一侧，所述第二驱动器与所述控制模块电性连接，所述转轴的一端与所述第二驱动器的输出端连接，所述转轴的另一端上设有置于所述套筒内的托盘，所述托盘用于承托所述冲片，所述托盘上设有用于带动所述冲片旋转的拨转部，所述转轴的轴线与所述套筒的轴线重合。

上述冲片的分片转片装置与背景技术相比，至少具有以下有益效果：在使用时，先将若干冲片依次叠放在套管内，位于最低端的冲片下落至间隙中，随后，控制模块控制第一驱动器启动，第一驱动器驱动推块推出，将间隙内的冲片推落至套筒中并受托盘支承，接着，控制模块控制第二驱动器启动，第二驱动器驱动转轴旋转一定角度，同时，通过拨转部带动冲片共同旋转，之后继续对下一落至间隙中的冲片重复上述操作，直至套筒中的冲片叠合至设定厚度，即完成一电机转子的冲片的分片转片工序。如此，上述过程自动化操作，有效提高了电机的生产效率，同时，控制模块通过控制第二驱动器，以实现每次转片操作的旋转角度受到准确控制，从而能确保冲片具有较高的叠合精度，以消除冲片叠合后的同板差。

在其中一实施例中，所述推送组件还包括两个固定安装在所述底板上的导向块，两所述导向块之间形成导槽，所述推块沿所述导槽做直线运动。

在其中一实施例中，所述进料组件还包括座板，所述座板架设在两所述导向块上，所述套管固定安装在所述座板上，所述座板的中部开设与所述套管的管孔对应的第一通孔。

在其中一实施例中，所述推送组件还包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件设于所述进料组件靠近所述推块的一侧，所述第二限位件设有所述第一驱动器靠近所述推块的一侧，所述第一限位件和所述第二限位件共同限制所述推块的直线运动范围。

在其中一实施例中，所述转片组件还包括位置检测单元，所述位置检测单元包括位置传感器和位置针，所述转轴上设有与所述转轴的轴线正交的第一插孔，所述位置针插接在所述第一插孔内，所述位置针用于触发所述位置传感器，所述位置传感器与所述控制模块电性连接。