[实用新型]一种大型立式车床快速装夹装置

说明书

本实用新型涉及设备工装技术领域，且公开了一种大型立式车床快速装夹装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四个，所述工作台的上表面通过螺栓连接有四个T型导轨，所述工作台的上表面通过螺栓连接有四个支撑导轨，所述支撑导轨与所述T型导轨相互交错设置。该大型立式车床快速装夹装置，在加工前根据产品尺寸确定卡爪和支座位置，产品吊至工作台上通过旋转支撑柱调整产品水平度，调整锁紧螺栓使卡爪夹紧产品，其中T型导轨和支撑导轨的高度提升提升工作台的铁屑容量，延长清理间隔时间，导轨的倒置安装规避了铁屑在导轨内的积存，槽连接与单点锁紧极大降低产品加工的装夹时间，提高加工效率。

技术领域

本实用新型涉及设备工装技术领域，具体为一种大型立式车床快速装夹装置。

背景技术

大型环锻件生产过程中一般采用立式数控车床进行车加工，所有大型锻造厂的加工效率决定工厂的平均单位成本和订单交货期。大型锻件加工过程中换活难、装夹慢、铁屑堆积难清除一直是影响加工效率的顽疾。大型环件产品附加值低，产品利润有限，使用高端先进设备进行加工设备折损大，受锻件自身不可避免的锻造缺陷影响加工过程中对设备造成的伤害较大，容易折损设备精度，提升设备故障率，采用高端加工设备进行粗加工是得不偿失。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大型立式车床快速装夹装置，具备更加适用于大型环锻件的加工和提高加工效率优点，解决了不适用于大型环锻件的加工和加工效率低的问题。

技术方案

为实现上述更加适用于大型环锻件的加工和提高加工效率优点，本实用新型提供如下技术方案：一种大型立式车床快速装夹装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有四个，所述工作台的上表面通过螺栓连接有四个T型导轨，所述工作台的上表面通过螺栓连接有四个支撑导轨，所述支撑导轨与所述T型导轨相互交错设置，所述T型导轨和所述支撑导轨上通过螺栓连接有卡爪，所述T型导轨和所述支撑导轨上通过螺栓连接有支座，所述支座的上表面之间螺纹连接有支撑柱，所述卡爪相背的一端螺纹连接有锁紧螺栓，所述支撑柱的上表面固定连接有产品。

优选的，所述工作台的上表面呈米字型间隔45°角加工8个凹槽。

优选的，四个所述T形导轨分别倒置安装所述工作台上表面的0°、90°、180°和270°位置。

优选的，四个所述支撑导轨分别倒置安装所述工作台上表面的45°、135°、225°和315°。

优选的，所述T型导轨和所述卡爪之间设计为卡槽连接，使用螺栓单点固定确定所述卡爪位置。

优选的，所述支座和所述支撑柱之间设计为细牙螺纹连接，连接部位分别加工内、外螺纹，通过旋转所述支撑柱调整所述产品的水平度。

优选的，所述锁紧螺栓中间加工外螺纹，所述卡爪顶端内部加工内螺纹，旋转所述锁紧螺栓可使所述卡爪上端滑块向内侧移动顶住所述产品。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型立式车床快速装夹装置，具备以下有益效果：

该大型立式车床快速装夹装置，降低环锻件加工装夹时间，提高加工效率。

该大型立式车床快速装夹装置，提高加工产量，降低加工单耗，提升利润。

该大型立式车床快速装夹装置，简化产品装夹动作，延长铁屑清理时间，降低人工劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1工作台、2T型导轨、3卡爪、4锁紧螺栓、5支撑导轨、6产品、7支撑柱、8支座。

具体实施方式