[实用新型]生物沼气厌氧发酵设备

说明书

本实用新型提供了一种生物沼气厌氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐内由上至下依次设置储气腔、水解腔、酸化腔和产气腔，所述发酵罐对应所述水解腔、所述酸化腔和所述产气腔的位置分别设置有进料口和出料口，所述水解腔的出料口连通所述酸化腔的进料口，所述酸化腔的出料口连通所述产气腔的进料口，所述发酵罐对应所述产气腔的位置设置第一排气口，且对应所述储气腔的位置设置进气口，所述第一排气口连通所述进气口。该生物沼气厌氧发酵设备，可以克服CSTR完全混合厌氧发酵的缺点，提高发酵效率。

技术领域

本实用新型涉及沼气工程领域，具体涉及一种生物沼气厌氧发酵设备。

背景技术

沼气工程做的最好的国家在德国等欧洲国家，有很多先进的发酵工艺，但该工艺适合欧洲发达国家的国情。我国是一个农业国家，且处在发展中国家阶段。开展沼气工程的主要目的是在为了改善环境质量的同时，对废弃物再利用。相对于发达国家推广沼气工程是为了降低天然气的占有率，发展绿色能源的目的，我们国家还有更长的路要走。

在我国所建的沼气工程中，使用发酵工艺最多的是CSTR（连续搅拌反应器）完全混合厌氧发酵工艺，此工艺最大的特点便是在反应器内，所有的原料处于完全混合状态，从原料的初步水解，到最终的产沼气，均在同一环境中进行，相互促进又相互制约。

发酵过程采用连续进料的进料方式，底部进料，顶部出料。由于罐体内原料完全混合，在顶部出料的过程中，往往会带走一部分还没来得及发酵的原料。从理论上讲，原料在罐体内停留一定的时间，已完全发酵，实际生产中却并非所愿，往往只能达到理论产气值的70%。有的工程会引入二次发酵，对未完全发酵的原料进行再利用，但无疑增加了更大的成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种生物沼气厌氧发酵设备。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物沼气厌氧发酵设备，包括发酵罐，所述发酵罐内由上至下依次设置储气腔、水解腔、酸化腔和产气腔，所述发酵罐对应所述水解腔、所述酸化腔和所述产气腔的位置分别设置有进料口和出料口，所述水解腔的出料口连通所述酸化腔的进料口，所述酸化腔的出料口连通所述产气腔的进料口，所述发酵罐对应所述产气腔的位置设置第一排气口，且对应所述储气腔的位置设置进气口，所述第一排气口连通所述进气口。

基于上述，所述发酵罐对应所述水解腔和所述酸化腔的位置分别设置第二排气口，且各所述第二排气口连通所述进气口。

基于上述，所述水解腔的出料口连通所述产气腔的进料口。

基于上述，所述水解腔、所述酸化腔和所述产气腔内分别设置搅拌装置。

基于上述，所述搅拌装置包括分别设置于所述水解腔、所述酸化腔和所述产气腔内部两侧的潜水搅拌器。

基于上述，所述搅拌装置的搅拌角度沿所述发酵罐的切线方向搅拌。

基于上述，所述第一排气口或/和所述第二排气口上均设置单向阀，各所述单向阀通过气体管道连通所述进气口。

基于上述，所述酸化腔的进料口和出料口以及所述水解腔出料口连通所述产气腔进料口之间的液体管道上分别设置阀门。

基于上述，所述第一排气口或/和所述第二排气口的位置均高于其对应所述进料口的位置。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：