[实用新型]一种为谐振子安装压电片的工装

说明书

本实用新型公开了一种为谐振子安装压电片的工装，包括呈管状的底座(1)，在所述的底座一端固连有定位环(2)，在所述的定位环上圆形阵列有一组放置压电片的定位槽(2‑1)，在所述的定位环侧壁上设有一组与各定位槽连通且一一对应的锁定槽(2‑2)，在所述的锁定槽内设有设有能将压电片(A)顶紧固定在定位槽内的顶紧装置(3)，在所述的定位环上活动设置有压环(4)，所述的压环置于底座(1)内腔，在所述的压环与定位环接触一面设有一组与定位槽相匹配的压齿(4‑1)，在所述的定位环上与压环相对的一侧设有与定位环紧密贴合且能拆卸的底板(5)，在所述的压环和定位环上均设有位置对应且与谐振子底面通孔匹配的定位孔(6)。

技术领域

本实用新型涉及一种振动陀螺仪装配技术领域，特别是陀螺仪压力应变片装配技术领域。

背景技术

陀螺仪是一种利用敏感元件检测惯性空间中物体角运动的装置，是惯性导航的关键器件之一。振动陀螺仪的重要部件是谐振子，在谐振子底面对称粘接8块压力应变片。压力应变片的逆压电效应激励出谐振子的驱动模态，陀螺敏感轴角速度的哥氏力效应激励出谐振子的敏感模态，压力应变片的压电效应检测出谐振子的敏感模态的振幅，最后压力应变片的输出信号经外围电路解调，即可解算出敏感轴角速度大小。

谐振子是振动陀螺仪的关键部件，在谐振子的底部装配有8片压力应变片，通过粘接的方式将其粘接在谐振子(如图1)的底面，8片压力应变片的安装质量，对陀螺性能具有十分重要的影响。谐振子对压力应变片装配的对称性要求极高，既要保证8片压力应变片安装的平面度又要保证对称性，目前国内缺乏相关粘接技术的研究，粘接存在的主要问题，是胶层厚度不一致影响粘接的对称性。目前传统的粘接工装结构(如图2)所示，粘接工装上刻有8个对称的槽子，每相邻的两个槽子之间的角度为45°，误差角度可以保证在8’以内。传统的粘接工装存在的缺点：(1)传统工装压力应变片是单片的逐次蘸胶，因此很难保证胶层厚度会造成胶层厚度不均。(2)由于传统工装8个槽子之间的深度误差大于0.05mm，传统工装将压力应变片粘接在谐振子底面，会导致压力应变片的共面度不好，影响压力应变片的对称性。

实用新型内容

为了解决现有技术中的不足，提供一种能一次性整体蘸胶，保证了胶层的厚度，操作方便，粘贴效果好为谐振子安装压电片的工装，本实用新型采用技术方案是：

一种为谐振子安装压电片的工装，包括呈管状的底座，在所述的底座一端固连有定位环，在所述的定位环上圆形阵列有一组放置压电片的定位槽，在所述的定位环侧壁上设有一组与各定位槽连通且一一对应的锁定槽，在所述的锁定槽内设有设有能将压电片顶紧固定在定位槽内的顶紧装置，在所述的定位环上活动设置有压环，所述的压环置于底座内腔，在所述的压环与定位环接触一面设有一组与定位槽相匹配的压齿，在所述的定位环上与压环相对的一侧设有与定位环紧密贴合且能拆卸的底板，在所述的压环和定位环上均设有位置对应且与谐振子底面通孔匹配的定位孔。

进一步的，在所述的压环和定位环上分别至少设置两个定位孔。

进一步的，所述的顶紧装置为螺钉。

进一步的，所述的顶紧装置还包括有固定在螺钉前端的压块。

进一步的，在所述的底座侧壁上设有一组用于固定定位环的螺钉孔，各所述的螺钉孔分别与各锁定槽一一对应，所述的螺钉设置在螺钉孔内，所述的压块活动设置于锁定槽内。

采用新型设计的粘接工装，从而满足了振动陀螺仪在谐振子底面压力应变片粘接要求，已经应用于我厂某新型振动陀螺仪，粘接完成后，压力应变片的对称性精度指标满足要求。由于谐振子为振动陀螺的核心部件，采用新型粘接工装，相比传统粘接大大提高了谐振子的精度合格率，降低了振动陀螺仪的生产周期，提高了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型定位环结构示意图；