[实用新型]叶片自动成型落料系统

说明书

本实用新型提供一种叶片自动成型落料系统，包括依次设置的料架、整平机、冷弯机以及冲床，所述冲床包括冲压模具，所述冲压模具包括用于放置物料的冲压底座以及与所述冲压底座间隔设置的冲压块，所述冲压块上设有多个等间距设置的冲压槽以及夹设在每两个所述冲压槽之间的凸起，所述凸起的宽度大于所述冲压槽的宽度。与相关技术相比，本实用新型提供的叶片自动成型落料系统能够提高加工效率，降低劳动成本。

技术领域

本实用新型属于成型设备技术领域，涉及一种叶片自动成型落料系统。

背景技术

风扇的叶轮主要由轮板和叶片组成，轮板和叶片分开加工，然后将轮板和叶片组装成叶轮坯，叶轮坯经过滚压后即得到叶轮。对于叶片的加工，一般是以连续的料带为原材料，将料带进行滚压，使其具有一定弧度，然后将经过滚压后的料带按一定长度和形状切断以得到叶片。但是，现有的叶片成型过程中不能连续加工，加工效率低，能耗高，锻造变形容易出现质量问题。

因此，有必要提供一种新型的叶片自动成型落料系统，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的叶片自动成型落料系统，能够提高加工效率，降低劳动成本。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种叶片自动成型落料系统，包括依次设置的料架、整平机、冷弯机以及冲床，所述冲床包括冲压模具，所述冲压模具包括用于放置物料的冲压底座以及与所述冲压底座间隔设置的冲压块，所述冲压块上设有多个等间距设置的冲压槽以及夹设在每两个所述冲压槽之间的凸起，所述凸起的宽度大于所述冲压槽的宽度。

进一步的，所述冲压底座上设有定位装置，所述定位装置包括设置在所述冲压底座上的定位夹具以及设置在所述定位夹具上的长条定位器。

进一步的，所述冷弯机包括机架以及设置在所述机架上的滚轮组，所述滚轮组包括第一滚轮和第二滚轮，所述第一滚轮的外圆周向滚轮的中心轴线方向凹陷形成弧形部，所述第二滚轮容置于所述弧形部，并与所述第一滚轮间隔设置。

进一步的，所述弧形部的半径为35-45mm，所述弧形部的宽度为45-55mm，所述弧形部的弦高为9-11mm。

进一步的，所述冲压槽的宽度为9-12mm，所述凸起的宽度为10-15mm。

进一步的，所述叶片自动成型落料系统还包括设置在所述冲床一侧的工件框。

与相关技术相比较，本实用新型的叶片自动成型落料系统，采用在冷弯机上设置相互配合的滚轮组，能够将叶片弯曲成一定的弧形，减少一道工序，降低劳动成本，且采用冲压模具进行冲压成型落料，成型精度高，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为叶片自动成型落料系统的结构示意图；

图2为叶片自动成型落料系统的冲压模块结构示意图；

图3为叶片自动成型落料系统的滚轮结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。