[实用新型]一种智能化料仓

说明书

本实用新型提出了一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓、压板、仓底输送带和仓外输送带，所述料仓左右两侧内壁设有若干个压板，所述料仓外侧设有仓门，所述料仓内侧内壁上设有光电感应器，所述料仓底部设有仓底输送带，所述仓底输送带内部设有称重感应器，所述料仓的仓门外设有仓外输送带。与现有技术相比，本实用新型提供的一种智能化料仓，结构合理，在流水线下设置料仓，物料投入料仓，料仓内部安装有光电感应器，当物料达到一定的体积遮挡光电感应器时，料仓内部的压板会适当挤压物料。料仓底部装有仓底输送带，并安装有称重感应器，当料仓中物料满后或者达到某个重量设定值，开启仓门进行卸料，仓门紧挨仓外输送带。

【技术领域】

本实用新型涉及储能装置技术领域，特别涉及一种智能化料仓。

【背景技术】

现有的仓储笼容积约为3立方米，分选线分选后的物料直接投入仓储笼。当仓储笼满后，由叉车更换空仓储笼，然后将满的仓储笼运到地磅称重入库，再转运到打包机将物料倒出打包。这种做法有诸多缺点：首先需要大量的备用仓储笼，存储同一种物料需要至少3个仓储笼。每个仓储笼的价格在2700元左右。其次，仓储笼的转运完全依靠叉车。叉车能耗、叉车工等费用均计入成本。最后，这种做法效率低下。叉车转运距离较长，打包机物料打包的先后次序不好控制。打包的计划和出货的计划没有完全整合。打包机甚至存在窝工等料的现象。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种智能化料仓，其旨在解决现有技术中成本高，效率低下，效果不达标等技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种智能化料仓，其特征在于：包括料仓、流水线、光电感应器、压板、仓底输送带、称重感应器和仓外输送带，所述流水线下方设有若干个料仓，所述料仓左右两侧内壁设有若干个压板，所述料仓外侧设有仓门，所述料仓内侧内壁上设有光电感应器，所述料仓底部设有仓底输送带，所述仓底输送带内部设有称重感应器，所述料仓的仓门外设有仓外输送带。

作为优选，所述料仓左右两侧内壁上设有若干个压板转轴，所述压板转轴与光电感应器之间通过电子反馈联接，所述压板转轴上设有压板。

作为优选，所述仓门顶部设有门轴，所述门轴固定在料仓上方，所述仓门可随门轴向料仓外转动。

作为优选，所述仓底输送带包括一个固定轮和一个活动轮，所述固定轮固定于料仓靠近仓门一侧的底面，所述活动轮位于料仓远离仓门的一侧，所述活动轮下方设有第一伸缩杆、第二伸缩杆和第三伸缩杆，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆的横截面中心设有通孔，所述第一伸缩杆横截面中心通孔的孔径大于第二伸缩杆的杆径，所述第二伸缩杆横截面中心通孔的孔径大于第三伸缩杆的杆径，所述第一伸缩杆的长度大于第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的长度大于第三伸缩杆。

作为优选，所述仓外输送带紧贴料仓的前侧出口，所述仓外输送带所在的高度小于仓底输送带所在的高度。

作为优选，所述料仓之间紧密连接，所述仓外输送带横向经过所有料仓。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种智能化料仓，结构合理，在流水线下设置智能化料仓，物料通过人工分拣投入智能料仓，智能料仓内部安装有光电感应器，当物料达到一定的体积遮挡光电感应器时，料仓内部的压板会适当挤压物料，使其能够存储更多的物料。料仓底部装有仓底输送带，并安装有称重感应器，当料仓中物料满后或者达到某个重量设定值，料仓将反馈信号到中央控制软件。软件将综合其他智能料仓物料存储情况、打包机工作情况、生产计划等信息发出调度指令进行卸料。仓门开启幅度也接收中央控制软件控制。仓门紧挨仓外输送带，输送带连接打包机上料。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种智能化料仓的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的仓底输送带的结构示意图；