[实用新型]一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置

说明书

本实用新型涉及一种半自动上吊攀装置，尤其涉及一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置。包括操作架、垫板和吊攀，所述的垫板的上部设有塑壳断路器弹簧，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧呈活动式上下压接的压板，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧外端相活动触接的尖，所述的操作架中设有与吊攀相活动夹持的夹指，所述的夹指与尖呈间隔式垂直分布。一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置，进一步提升操作效率与操作质量。

技术领域

本实用新型涉及一种半自动上吊攀装置，尤其涉及一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置。

背景技术

为简化结构设计，塑壳断路器常以拉簧作为储能元件(压簧往往需要导向装置，结构更复杂一些)，又由于塑壳断路器机构体积小，内部空间十分狭窄，若采用普通的两端带钩拉簧，当塑壳断路器壳架电流较大时(如250A以上)，弹簧存在较大的预拉力，安装十分困难，因此设计了如图1所示的两端带吊攀弹簧，初始的吊攀如图2所示，后端的小孔为弹簧在断路器机构上的安装工艺孔，弹簧装毕后可从预留压痕处除去。

传统吊攀弹簧的安装方式是：将弹簧1水平夹紧在平口钳上，右端1～2圈在平口钳钳口外，以一字螺丝刀敲开弹簧最右1/4圈处，再将吊攀2用虎钳夹住，然后旋入螺丝刀敲开的弹簧圈；退出螺丝刀，松开平口钳，弹簧调头，以同样的方式装配弹簧另一端吊攀2，最后两端吊攀用虎钳夹住扭转，调整相互之间的角度，这种手工装配方式虽然工具简单，但工人劳动强度极大，效率较低，往往是断路器装配中的瓶颈环节，影响断路器的装配进程。

实用新型内容

本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，提供一种结构紧凑，大大减轻了工人的劳动强度，提高了装配效率的一种塑壳断路器弹簧两端半自动上吊攀装置。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种防电弧重燃的断路器触头系统，包括操作架、垫板和吊攀，所述的垫板的上部设有塑壳断路器弹簧，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧呈活动式上下压接的压板，所述的操作架中设有与塑壳断路器弹簧外端相活动触接的尖，所述的操作架中设有与吊攀相活动夹持的夹指，所述的夹指与尖呈间隔式垂直分布。

作为优选，所述的操作架包括压入操作架、装配操作架和底板，所述的压入操作架、装配操作架分别安装在底板上；

所述的压入操作架包括竖直安装板，所述的竖直安装板的底部设有水平安装板，所述的水平安装板通过若干立柱与底板固定，所述的竖直安装板中设有压紧气缸，所述的压紧气缸推动压板上下位移且与塑壳断路器弹簧活动式触接；

所述的装配操作架包括过渡板和支座，所述的过渡板的左侧壁设有连接板，所述的连接板的左侧壁设有双轴气缸，所述的双轴气缸带动尖上下位移且与塑壳断路器弹簧活动式触接；

所述的过渡板底端的左侧壁设有夹指气缸，所述的过渡板底端的右侧壁设有摆动气缸，所述的夹指气缸带动夹指与吊攀呈活动式触接，所述的摆动气缸带动过渡板进行摆动，所述的摆动气缸的外壁与支座连接，所述的支座通过水平气缸沿底板进行位移。

作为优选，所述的底板中设有T形槽，所述的水平气缸通过固定板与底板固定，所述的支座沿T形槽进行水平位移。