[实用新型]一种导轨加工装置

说明书

本实用新型涉及一种导轨加工装置，包括机台，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构和第二滚压机构，设置在机台上端面两侧的第一支撑板和第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板；所述第一滚压机构和第二滚压机构的结构相同，均包括设置在顶板上的液压缸，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件，设置在机台上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件。本实用新型中设置了第一滚压机构和第二滚压机构，可对导轨进行二次的滚压成型，保证了导轨的形状和尺寸，且加工效率高，同时本实用新型可适应长度较长的导轨加工，避免了后续对导轨进行连接时造成的平整度和形变等缺陷，保证了良品率。

技术领域

本实用新型涉及导轨生产加工技术领域，具体涉及一种导轨加工装置。

背景技术

导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦。导轨用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有较高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可实现高精度的直线运动。空心导轨是由金属板经冷态折弯成空心的导轨，一般都是经过冲压折弯成型，但是在特定的使用场景中，导轨所需长度较长，经冲压加工后的导轨需要进行连接，影响导轨的平整度，同时还会导致形变等缺陷，而冲压设备由于尺寸限制无法加工长度较长的导轨，因此需要一种能够加工长导杆的装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可对较长导轨进行加工，且效率高的导轨加工装置。

本实用新型采用如下方案实现：

一种导轨加工装置，包括机台，设置在机台上的用于滚压金属板的第一滚压机构和第二滚压机构，设置在机台上端面两侧的第一支撑板和第二支撑板，设置在第一支撑板和第二支撑板上的顶板；所述第一滚压机构和第二滚压机构的结构相同，均包括设置在顶板上的液压缸，与液压杆活塞杆连接的用于滚压金属板的上滚压组件，设置在机台上端面的与上滚压组件对应的下滚压组件；所述上滚压组件包括与液压杆活塞杆连接的固定板，设置在固定板底面的第一安装板和第二安装板，连接在第一安装板和第二安装板之间的上滚压轮，以及设置在第一安装板上的用于驱动上滚压轮转动的第一驱动电机；定义所述第一支撑板所在的一侧为前侧，第二支撑板所在的一侧为后侧，则所述第一滚压机构和第二滚压机构从右至左依次设置。

进一步的，所述下滚压组件包括设置在机台上端面的第三安装板和第四安装板，连接在第三安装板和第四安装板之间的下滚轮，以及设置在机台上的用于驱动下滚压轮转动的第二驱动电机。

进一步的，所述第二安装板与固定板之间，第三安装板与机台之间均为可拆卸连接。

进一步的，所述第一驱动电机通过电机支架固定在第一安装板的侧面，且第一驱动电机通过连轴器与上滚压轮连接。

进一步的，所述第二驱动电机通过齿轮组和下滚压轮连接。

进一步的，所述机台的左侧设置有出料道。

进一步的，所述第一滚压机构和第二滚压机构之间的机台上还设置有用于支撑导轨的滚筒。

进一步的，所述第一支撑板和第二支撑板上均设置有用于安全防护的红外传感器。

对比现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中设置了第一滚压机构和第二滚压机构，可对导轨进行二次的滚压成型，保证了导轨的形状和尺寸，且加工效率高，同时本实用新型可适应长度较长的导轨加工，避免了后续对导轨进行连接时造成的平整度和形变等缺陷，保证了良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种导轨加工装置一实施例的结构示意图。

图2为本实施例另一角度示意图，该状态下隐藏了第一支撑板。

具体实施方式