[实用新型]一种真空感应炉冒口发热剂加料装置

说明书

本实用新型涉及一种真空感应炉冒口发热剂加料装置，属于冶金行业真空感应炉生产设备技术领域。技术方案是：锭模运输车（1）设在轨道（9）上，支撑座（3）固定在轨道（9）的一端，所述支撑杆（4）为L型，支撑杆（4）的一端垂直固定在支撑座（3）上，支撑杆（4）的另一端连接铝丝（5），铝丝（5）的另一端连接加料桶（6），所述加料桶（6）的底部由多块可翻转的钢板（8）拼接而成，多块可翻转的扇形钢板（8）之间通过捆绑线（10）连接在一起，加料桶（6）内设有冒口发热剂（7）。本实用新型的有益效果是：可准确控制发热剂的加入量，并且可多次重复使用。减小了钢锭冒口位置缩孔和铸锭凝固偏析，改善了铸锭头部质量，降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种真空感应炉冒口发热剂加料装置，属于冶金行业真空感应炉生产设备技术领域。

背景技术

真空感应炉是冶炼高温合金的重要设备，现有真空感应炉没有冒口发热剂加料装置，在浇钢结束后，铸锭一般进行炉冷，在炉冷的过程中，真空感应炉浇铸的铸锭冒口位置冷却速度快、冒口缩孔深，造成铸锭头部元素偏析严重，严重影响电渣工艺的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真空感应炉冒口发热剂加料装置，能够方便快捷的加入冒口发热剂，改善铸锭头部质量，解决背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种真空感应炉冒口发热剂加料装置，包括锭模运输车、支撑座、支撑杆、铝丝、加料桶、冒口发热剂、钢板、轨道和捆绑线，锭模运输车设在轨道上，支撑座固定在轨道的一端，所述支撑杆为L型，支撑杆的一端垂直固定在支撑座上，支撑杆的另一端连接铝丝，铝丝的另一端连接加料桶，所述加料桶的底部由多块可翻转的钢板拼接而成，多块可翻转的扇形钢板之间通过捆绑线连接在一起，加料桶内设有冒口发热剂。

所述钢板通过转轴转动连接在加料桶的底部。

所述钢板的下方设有多个与捆绑线相配合的挂钩。

所述钢板为扇形或半圆形。

采用本实用新型，出钢完毕以后，钢锭模通过锭模运输车运送至加料桶的正下方，利用铸锭余热将连接加料桶底部多块可翻转的钢板的捆绑线烧断，加料桶内的冒口发热剂利用重力作用顺利加入到锭模内。

本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，不但可以准确控制发热剂的加入量，并且可以多次重复使用。减小了钢锭冒口位置缩孔和铸锭凝固偏析，改善了铸锭头部质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：锭模运输车1、锭模2、支撑座3、支撑杆4、铝丝5、加料桶6、冒口发热剂7、钢板8、轨道9、捆绑线10。

具体实施方式

以下结合附图，通过实例对本实用新型作进一步说明。

参照附图1，一种真空感应炉冒口发热剂加料装置，包括锭模运输车1、支撑座3、支撑杆4、铝丝5、加料桶6、冒口发热剂7、钢板8、轨道9和捆绑线10，锭模运输车1设在轨道9上，支撑座3固定在轨道9的一端，所述支撑杆4为L型，支撑杆4的一端垂直固定在支撑座3上，支撑杆4的另一端连接铝丝5，铝丝5的另一端连接加料桶6，所述加料桶6的底部由多块可翻转的钢板8拼接而成，多块可翻转的扇形钢板8之间通过捆绑线10连接在一起，加料桶6内设有冒口发热剂7。

具体实施例：