[实用新型]一种蒸汽发生器传热管缩管设备

说明书

本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管缩管设备，包括氩弧焊枪头、氩弧焊机及其附件；所述氩弧焊枪头包括陶瓷套管、铜管、钨针和压紧螺钉，陶瓷套管套在铜管外，铜管头部在径向开有通孔，用于安装钨针以及给钨针部位提供气体，钨针安装到铜管的通孔上并用压紧螺钉将其压紧；陶瓷套管头部与钨针相对处开通孔，钨针从该孔处露出；所述氩弧焊机及其附件为氩弧焊枪头供气供电。有益效果：利用氩弧焊熔融金属去除传热管胀紧力，完成传热管径向缩小，以实现传热管和管板管孔的剥离，方便取出；不会对管板管孔和其他传热管造成影响；利用传热管缩管设备对传热管内壁加热后再进行拉拔，拔出的传热管外表面损伤显著减少。

技术领域

本实用新型属于核电维修技术领域，具体涉及一种蒸汽发生器传热管缩管设备。

背景技术

核动力装置蒸汽发生器传热管是蒸汽发生器内的关键部件，在运行数个周期后，可能因腐蚀、微震或异物撞击产生降质现象。有必要取出一段降质管，对其进行涡流检查、老化或其它评估，以验证原传热管的设计是否能够满足使用要求。同时，这对新型传热管的设计研究起到一定的指导意义，也是推动传热管材质更新和性能进步的一个重要手段。

由于蒸汽发生器内部结构紧凑、复杂，传热管数量众多，在不不伤及管板和其他传热管的情况下，取出传热管非常困难。蒸汽发生器的传热管是一种U 型传热管，其2端在一次侧管板端口部分别焊接，并有一段约200多毫米的胀管区域，该胀管区域使得传热管和管板紧密胀接在一起，用以改善连接处的抗疲劳性能，并防止间隙腐蚀。如需取出传热管，即必须应对胀管区域的极大摩擦力，这也成为了蒸汽发生器传热管取管的重大障碍。对传热管进行直接拉拔来取出降质管的方法，存在拉断传热管的风险。如何在不破坏(切开)蒸汽发生器外壳和整体结构的前提下，实现在役(或退役)蒸汽发生器的传热管取管，在国内还未有成功的先例，国内外也没有记载取管方法的公开文献。因此，需要提出一种方法和相应设备，以取出需要研究的蒸汽发生器传热管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有蒸汽发生器传热管取出方法存在传热管断裂风险的问题，提供了一种蒸汽发生器传热管缩管设备，在不破坏(切开)蒸汽发生器外壳和整体结构的前提下，实现在役(或退役)蒸汽发生器的传热管取管。

本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种蒸汽发生器传热管缩管设备，包括氩弧焊枪头、氩弧焊机及其附件，所述氩弧焊枪头包括陶瓷套管、铜管、钨针和压紧螺钉，陶瓷套管套在铜管外，铜管头部在径向开有通孔，用于安装钨针以及给钨针部位提供气体，钨针安装到铜管的通孔上并用压紧螺钉将其压紧；陶瓷套管头部与钨针相对处开通孔，钨针从该孔处露出；所述氩弧焊机及其附件为氩弧焊枪头供气供电。

上述一种蒸汽发生器传热管缩管设备，还包括一个适配平台，包括底板、主动带轮、同步带、传动带轮、电机、支架和丝杆；电机与主动带轮相配合，安装固定在平台底板上，电机安装在平台底板底面，主动带轮位于底板上方；主动带轮通过同步带带动两个传动带轮转动；传动带轮与丝杆相配合，丝杆安装在在平台底板底面，传动带轮位于底板上方；两根丝杆具有旋向相反的外螺旋线，支架的两端安装在丝杆上，从而使得丝杆能够通过螺纹带动支架上下运动。

进一步地，所述底板上安装有两个气动单趾，气动单趾抓紧传热管内壁，从而将底板安装固定于蒸汽发生器管板。

进一步地，所述底板上设置有顶尖，用于控制适配平台到管板的距离。

进一步地，所述顶尖有两个。

进一步地，上述蒸汽发生器传热管缩管设备还设置有一个尾架，两根丝杆的底部安装在尾架上。

进一步地，所述氩弧焊机及其附件安装在支架上，在支架的带动下上下移动。

进一步地，所述氩弧焊机及其附件包括：氩弧焊机、氩气瓶以及相应的电缆和气管，氩气瓶通过气管将氩气供给氩弧焊枪头部的焊接区域，氩弧焊机通过电缆给氩弧焊枪头部供电。