[实用新型]磨屑挤压脱液系统

说明书

本实用新型提供了一种磨屑挤压脱液系统，特点是，包括电控柜、液压站，设有暂存料仓，暂存料仓内设有搅拌系统，暂存料仓的一侧设有进料马达，暂存料仓的另一侧通过管路连通有预压紧腔，在预压紧腔上相应的设有预压紧油缸，预压紧腔的下方连通有挤压筒，挤压筒前方连接出料仓，挤压筒与出料仓之间设有抽板油缸，在挤压筒的后方依次连接有挤压杆、压力机及主油缸，在挤压筒的下方设有水箱，搅拌系统、进料马达、预压紧油缸、抽板油缸及主油缸都由液压站提供动力，本实用新型能够对机械加工产生的磨屑进行挤压减容，并回收切削液切削油等，整个系统可以全自动控制，可以适应不同材质不同形状磨屑的工况。

技术领域

本实用新型涉及一种磨屑挤压脱液系统，可广泛适用于各类磨床磨屑的挤压、减容及液体回收。

背景技术

在机械加工行业，磨屑的产生是避免不了。在磨屑的输送、存放过程中，首先会占用一定的场地，运输时经常还会洒落，影响厂区美观；其次磨屑中夹带的切削液、切削油会极大的污染环境。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够处理机械加工产生的磨屑，使其含水率降低并减容的磨屑挤压脱液系统。

本实用新型的技术方案是：一种磨屑挤压脱液系统，特点是，包括电控柜、液压站，设有暂存料仓，暂存料仓内设有搅拌系统，暂存料仓的一侧设有进料马达，暂存料仓的另一侧通过管路连通有预压紧腔，在预压紧腔上相应的设有预压紧油缸，预压紧腔的下方连通有挤压筒，挤压筒前方连接出料仓，挤压筒与出料仓之间设有抽板油缸，在挤压筒的后方依次连接有挤压杆、压力机及主油缸，在挤压筒的下方设有水箱，搅拌系统、进料马达、预压紧油缸、抽板油缸及主油缸都由液压站提供动力。

与已有技术相比，本实用新型能够对机械加工产生的磨屑进行挤压减容，并可回收切削液、切削油等，可以改善工厂环境，变废为宝，形成可持续发展链，为企业产生巨大财富，整个系统可以采用PLC程序自动控制，可以适应不同材质、不同形状磨屑的工况，能够全自动24小时运行，无料时自动停机。

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细地解释说明。

附图说明

图1——本实用新型的结构示意图。

图2——图1的侧视图。

图3——图1的俯视图。

附图图面说明：

1电控柜，2抽板油缸，3预压紧油缸，4液压站，5暂存料仓，6搅拌系统，7进料马达，8主油缸，9压力机，10挤压杆，11挤压筒，12水箱，13排液泵，14出料口，15出料仓，16预压紧腔。

具体实施方式

参见图1、图2、图3所示，一种磨屑挤压脱液系统，包括电控柜1、液压站4以及暂存料仓5，由于磨屑一般都较为松散，在输送过程中易搭桥，所以暂存料仓5内设置有搅拌系统6，确保输送均匀，在暂存料仓5的一侧设有进料马达7，暂存料仓5的另一侧通过管路连通有预压紧腔16，在预压紧腔16上相应的设有预压紧油缸3，预压紧腔16的下方连通有挤压筒11，在挤压筒11的前方连接出料仓15，挤压筒11与出料仓15之间设有抽板油缸2阻断，出料仓15的前端设有出料口14，在挤压筒11的后方依次连接有挤压杆10、三梁四柱压力机9及主油缸8，在挤压筒11的下方设有水箱12。由液压站4提供动力，驱动搅拌系统6、进料马达7、预压紧油缸3、抽板油缸2及主油缸8完成动作。另外，由于磨屑均含有砂轮颗粒，因此挤压杆10、挤压筒11应采用耐磨材质，以确保使用寿命。

工作原理

磨屑落入暂存料仓5，经搅拌系统6充分搅拌，由进料马达7将磨屑输送至预压紧腔16内，预压紧油缸3向下运动将蓬松的磨屑压入挤压筒11，主油缸8前进，通过压力机9及挤压杆10将磨屑缓缓挤压，将磨屑中的液体挤出，废液流入底部水箱12，到达一定压力后，主油缸8微退，抽板油缸2上升，挤压筒11与出料仓15相通，主油缸8再前进，将挤压好的磨屑推至出料仓15内经出料口14排出,主油缸8回退到位，抽板油缸2、预压紧油缸3上行到位，进入下一循环。在挤压过程中挤压出的切削液、切削油回收到底部水箱12中，当切屑液、切屑油达到一定量时，由排液泵13将液体打出回收利用。