[实用新型]刀具有效
申请号: | 201822158756.5 | 申请日: | 2018-12-21 |
公开(公告)号: | CN210188520U | 公开(公告)日: | 2020-03-27 |
发明(设计)人: | 杨斌堂 | 申请(专利权)人: | 杨斌堂 |
主分类号: | B23B27/00 | 分类号: | B23B27/00;B23Q5/22 |
代理公司: | 上海段和段律师事务所 31334 | 代理人: | 李佳俊;郭国中 |
地址: | 201100 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 刀具 | ||
本实用新型提供了一种刀具,包括加工刀头部分、驱动部分以及机床连接部分;所述加工刀头部分包括刀头座(01)和加工刀头;所述加工刀头设置在刀头座(01)上;所述机床连接部分包括刀柄座(03);所述刀柄座(03)安装在设定的机床上;所述驱动部件一端通过柔性簧片(05)与刀头座(01)相连,另一端通过第二固定件(06)与刀柄座(03)相连;驱动部件与刀头座(01)的连接处设置有定位轴(02),能够确定驱动部件的设定点和刀头座(01)的设定点坐标相同;驱动部件与刀柄座(03)的连接处设置有第一固定件(04),能够固定和/或预紧驱动部件和刀柄座(03)。本实用新型具有进给精度高,进给路线准确的优点。
技术领域
本实用新型涉及机床刀具领域,具体地,涉及一种刀具,尤其涉及一种可伸缩进给的加工刀具机构。
背景技术
对于现有机床加工系统,加工精度的保证一般体现在机床加工刀具与被加工件的相对位移的准确度上。在目前的机械加工领域,刀具通常都是固定在机床转盘、数控机床卡盘或者刀具盘上,刀具进给动作靠机床的传动机构来实现。由于机床的传动机构普遍比较复杂,其间需经过变速、导向等多个中间环节,因此,实现刀具进给动作的过程中系统误差较大,能耗高,难以实现简捷、灵敏、精确的刀具进给过程,不利于保证最终的加工精度。所以,目前机械加工领域中普通机床能保证的工件加工精度一般仅在若干微米范围,难以满足现代工业高精度加工的要求。
同时,现有的机床加工系统中,刀具进给的过程受限于机床传动机构,往往存在着回退的现象,进一步加剧了误差程度。
现有的机床加工系统中,刀具进给的行程优先,通常为毫米级,
综上,提供一种能够以更好精度实现进给的刀具具有较高的使用价值和意义。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种刀具。
根据本实用新型提供的一种刀具,包括加工刀头部分、驱动部件以及机床连接部分;
所述加工刀头部分包括刀头座和加工刀头;所述加工刀头设置在刀头座上;
所述机床连接部分包括刀柄座;所述刀柄座安装在设定的机床上;
所述驱动部件一端通过柔性簧片与刀头座相连,另一端通过第二固定件与刀柄座相连;驱动部件与刀头座的连接处设置有定位轴,能够确定驱动部件的设定点和刀头座的设定点坐标相同;驱动部件与刀柄座的连接处设置有第一固定件,能够固定和/或预紧驱动部件和刀柄座。
优选地,所述驱动部件为第一驱动部件,第一驱动部件包括驱动部件外壳、输出杆组件、前隔板、感应轴、线圈以及后隔板;
所述前隔板设置在驱动部件临近刀头座一侧;所述后隔板设置在驱动部件临近刀柄座一侧;
所述驱动部件外壳合围或者所述驱动部件外壳、刀头座以及刀柄座共同合围形成第一空间;
所述输出杆组件、感应轴以及线圈均设置在第一空间;所述感应轴设置在线圈内;所述输出杆组件设置在第一空间临近刀头座一侧,并且输出杆组件的一端通过定位轴与刀头座定位,使得驱动部件的设定点和刀头座的设定点坐标相同。
优选地,所述第一驱动部件上还设置有位移传感器;所述输出杆组件包括输出杆后端、碟簧、定位环、输出杆前端以及定位轴;
所述输出杆后端设置在输出杆组件临近感应轴一侧,并与输出杆前端相连;
所述输出杆后端和输出杆前端的连接处设置有碟簧和定位环,其中,碟簧位于输出杆后端一侧,定位环位于输出杆前端一侧;
所述输出杆前端设置在输出杆组件临近刀头座一侧,并通过定位轴与刀头座定位,使得驱动部件的设定点和刀头座的设定点坐标相同;
所述定位轴设置在输出杆后端和/或输出杆前端上;
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