[实用新型]一种具有强排屑力的深孔钻

说明书

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种具有强排屑力的深孔钻。其包括钻杆、钻头、钻套和第一输油器、第二输油器。本实用新型在深孔钻的排屑通道后端加装第二输油器，通过第二输油器提供二次油压在排屑通道后端产生负压区域，使排屑通道后端产生吸力，弥补了排屑通道后端压力不足的问题，加速屑料排屑，防止排屑通道堵塞。

技术领域

本实用新型属于机械加工设备领域，涉及一种具有强排屑力的深孔钻。

背景技术

现有的深孔钻一般在其前端设置有输油器，通过输油器注油压力将钻孔过程中产生的屑料排入其钻杆内，再将其输送出来，由于深孔钻的钻杆较长，屑料输送至钻杆后端时，油压不够，使得屑料不能及时排出，造成钻杆堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的时针对现有技术存在的问题提供一种具有强排屑力的深孔钻。

本实用新型的具体技术方案如下：

一种具有强排屑力的深孔钻，包括钻杆、钻头、钻套和第一输油器，所述钻杆内设置有排屑通道，钻头上设置有排屑口，所述钻头安装于钻杆前端，所述排屑口与排屑通道连通，所述钻套套装于靠近钻头的钻杆上，钻套与钻杆之间形成冲屑腔，所述第一输油器与冲屑腔连通，还包括第二输油器，所述第二输油器包括与所述排屑通道连接的排屑管、套装在排屑管上的第二环形注油腔、与第二环形注油腔连通的第二注油管，所述第二环形注油腔与排屑管之间设置有注油口，所述注油口围绕排屑管均匀排布。

进一步的，所述注油口朝向排屑管的排屑方向倾斜设置。

进一步的，所述第一输油器包括第一环形注油腔、与第一环形注油腔连通的第一注油管，所述第一环形注油腔套装于所述钻杆上，第一环形注油腔与冲屑腔连通。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在深孔钻的排屑通道后端加装第二输油器，通过第二输油器提供二次油压在排屑通道后端产生负压区域，使排屑通道后端产生吸力，弥补了排屑通道后端压力不足的问题，加速屑料排屑，防止排屑通道堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

如图1所示的一种具有强排屑力的深孔钻，包括钻杆1、钻头2、钻套3和第一输油器4，所述钻杆1内设置有排屑通道5，钻头2上设置有排屑口6，所述钻头2安装于钻杆1前端，所述排屑口6与排屑通道5连通，所述钻套3套装于靠近钻头2的钻杆1上，钻套3与钻杆1之间形成冲屑腔7，所述第一输油器4与冲屑腔7连通，所述第一输油器4包括第一环形注油腔4-1、与第一环形注油腔4-1连通的第一注油管4-2，所述第一环形注油腔4-1套装于所述钻杆2上，第一环形注油腔4-1与冲屑腔7连通；本实用新型还包括第二输油器8，所述第二输油器8包括与所述排屑通道5连接的排屑管8-1、套装在排屑管8-1上的第二环形注油腔8-2、与第二环形注油腔8-2连通的第二注油管8-3，所述第二环形注油腔8-2与排屑管8-1之间设置有注油口8-4，所述注油口8-4围绕排屑管8-1均匀排布，所述注油口8-4朝向排屑管8-1的排屑方向倾斜设置。

本实用新型的具体工作过程如下：

将钻套3顶压于工件9外壁，钻头2在工件9上进行钻孔作业，随着钻头2的伸入，第一输油器4向冲屑腔7内注油，将产生的屑料由排屑口6冲入排屑通道5内，在排屑通道5内朝向排屑管8-1方向输送，同时，第二注油管8-3向第二环形注油腔8-2注油，第二环形注油腔8-2通过注油口8-4向排屑管8-1内倾斜注入加速排屑流，在该处产生负压，为排屑通道5输送过来的屑料提供二次排屑吸力，加速屑料排出。