[实用新型]廊道中化动水为静水的集中渗漏封堵结构

说明书

本实用新型利用已有廊道衬砌结构，在渗漏出口附近上、下游分别砌筑(钢筋)混凝土墙，在廊道内形成局部封闭空间；安装排水(灌浆)钢管，将渗漏水引排出廊道外，创造干地施工条件；控制排水钢管出口闸阀，形成静水反向灌浆施工条件，利用变径灌浆管路进行反向灌浆封堵。廊道如有交通要求，则封堵成功并经检查合格后，对封堵体钻孔爆破贯通上、下游廊道。本实用新型提供了一种在狭窄廊道、静水压力条件下进行封堵处理的结构，具有操作性强、安全可靠等优点。

技术领域

本实用新型水利水电工程技术领域，具体涉及一种廊道中化动水为静水的集中渗漏封堵结构。

背景技术

在水利水电工程建设当中，高水头、大流量管道型集中渗漏问题时有发生，特别是在地质条件复杂的岩溶地区，高压水击穿廊道衬砌发生渗漏的情况更为普遍，例如：湖北清江的隔河岩水电站、水布垭水电站；贵州乌江干流三岔河平寨水利枢纽；乌江的索风营水电站、构皮滩水电站以及嘉陵江亭子口水电站等均在蓄水期间廊道出现较为严重的集中渗漏问题，严重影响工程建设期进度和运行期效益的发挥。贵州某水库左岸山体廊道集中渗漏，渗漏量达800L/s～1000L/s，水库正常蓄水受到严重影响。

针对狭小廊道中的集中渗漏问题，较多工程采用动水处理模式。依据渗漏封堵措施实施的部位，动水处理模式又可细分为入渗口封堵、中间通道封堵和出口封堵。入渗口封堵主要是通过对入渗区抛投防渗料来封堵渗漏通道，或修筑临时围堰，抽干积水后查明并封堵渗漏通道后再进行处理。中间通道封堵法一般采用在渗漏通道上钻孔抛投卵石或级配料、灌注混凝土或砂浆、水泥浆等方式形成一道连续防渗帷幕，来实现对渗漏通道的封堵。出口封堵一般直接在渗漏出口附近钻孔后反向灌浆，辅以小型止水装置，利用水泥浆液或化学浆液封堵裂隙通道，实现止水目的。

工程实践表明，水利水电工程中廊道中的集中渗漏多属于管道型渗漏，渗漏通道大多与江水或库水连通，入渗口一般位于水下甚至是深水区，查明入渗口数量及位置难度非常大；中间通道封堵法也需查明渗漏通道的发育走向与位置，但受限于复杂的地形地质条件，往往也难于查明。受上述客观条件限制，在入渗口或中间通道进行封堵多不可行或废时废力，因此较多工程直接在渗漏出口进行反向灌浆封堵。根据工程实际调查，在低水头、小流量(30L/s～100L/s)情况下采用在出口直接进行灌浆封堵(辅以小型止水装置)的方法是可行的，而在高水头(100m级)、大流量(1000L/s)条件下可操作性差，失败案例较多。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种廊道中化动水为静水的集中渗漏封堵结构及方法，可用于狭窄廊道、静水压力条件，具有操作性强、安全可靠等优点。

本实用新型提供了一种廊道中化动水为静水的集中渗漏封堵结构，其特征在于包括上游封堵墙、下游封堵墙、上游小围堰、下游小围堰、排水钢管、排水灌浆钢管和回填钢管；上游封堵墙和下游封堵墙分别设置于渗漏出口的两侧并与混凝土廊道顶拱和混凝土廊道底板以及混凝土廊道侧墙配合形成封闭的腔体结构；上游小围堰和下游小围堰设置于渗漏出口的两侧，其中上游小围堰位于上游封堵墙和渗漏出口之间；下游小围堰位于下游封堵墙和渗漏出口之间；排水钢管和排水灌浆钢管一端设置于腔体结构内部且靠近渗漏出口，另一端穿过下游小围堰和下游封堵墙并设置于下游封堵墙的外侧；回填钢管一端位于腔体结构内部的上部，另一端穿过下游封堵墙设置于下游封堵墙的外侧。

上述技术方案中，上游封堵墙外侧设置有上游回填石渣；下游封堵墙外侧设置有下游回填石渣。

上述技术方案中，上游封堵墙和下游封堵墙的墙顶、周边、底部与廊道周边均埋设有止水带，并钻设有插筋，与廊道衬砌结构固定连接。

上述技术方案中，排水钢管架设于第一预制混凝土支墩上，所述第一预制混凝土支墩设置于混凝土廊道底板上；排水钢管沿廊道的延伸方向水平延伸；排水钢管的各节钢管利用法兰盘连接；排水钢管位于下游封堵墙外侧的外部安装有排水控制闸阀，要求其压力等级大于等于15.0MPa。