[实用新型]一种塑胶条生产用压痕装置

说明书

本实用新型公开了一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料口和出料口，且工作箱两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊，所述工作箱的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近压痕辊的一端外壁焊接有固定板，且固定板远离调节杆的一端外壁两侧均焊接有安装座。利用压痕辊进行压痕作业，压痕辊前利用加热筒内环形阵列分布的加热灯对塑胶条进行加热作业，从而使塑胶条的各个方向受热均匀，伸进两个压痕辊之间利用两端的第一限位板和第二限位板进行限位，防止塑胶条在行进的过程中跑偏，保证塑胶条压出的痕保持水平。

技术领域

本实用新型涉及橡胶条生产技术领域，尤其涉及一种塑胶条生产用压痕装置。

背景技术

塑胶在日常生活中应用广泛，因塑胶制品大部分为良好的绝缘材料，常作为电子、电气以及通讯等领域使用的安装材料，常将线路布置在塑胶条上的凹槽内，因此在塑胶条的生产过程中需要在塑胶条上压痕或压槽。

通常对塑胶条的压痕过程是先对塑胶条进行预热，然后利用两个带有扎条的压痕辊进行压痕，塑胶条由于受热会发生些微变形，在辊上前进时会发生偏移，而压辊上的扎条是固定不动的，会导致塑胶条上压出的痕或槽偏移，影响塑胶条的压痕质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑胶条生产用压痕装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑胶条生产用压痕装置，包括工作箱，所述工作箱的两侧外壁分别开设有进料口和出料口，且工作箱两端内壁之间的中间位置顶部和底部均通过轴承安装有水平放置的压痕辊，所述工作箱的两端外壁均开设有穿孔，且穿孔的圆周内壁滑动连接有调节杆，所述调节杆靠近压痕辊的一端外壁焊接有固定板，且固定板远离调节杆的一端外壁两侧均焊接有安装座，所述安装座靠近压痕辊的一侧外壁两端均开设有滑槽，且两个滑槽的一侧内壁分别滑动连接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板的顶部外壁和第二限位板的底部外壁均开设有弧形结构的凹槽，且第一限位板的底部外壁和第二限位板的顶部外壁分别通过轴承安装有安装杆和固定杆。

优选的，所述调节杆圆周外壁远离固定板的一端螺纹连接有固定环，且工作箱两端外壁与固定环对应位置铰接有四个卡扣，卡扣与固定环之间卡接。

优选的，所述工作箱两端内壁之间的两侧均通过轴承安装有两个驱动辊。

优选的，所述压痕辊通过锥齿轮组连接有第一电机，且相邻两个驱动辊通过锥齿轮组连接有第二电机。

优选的，所述工作箱顶部和底部内壁的两侧均通过螺栓安装有安装杆，且相邻两个安装杆之间分别通过螺栓安装有水平放置的加热筒和冷却筒。

优选的，所述加热筒的圆周内壁通过螺栓安装有四个环形阵列分布的加热灯。

优选的，所述冷却筒圆周内壁的两侧均通过螺栓安装有四个环形阵列分布的吹风管。

本实用新型的有益效果为：

1、将塑胶条从工作箱的进料口伸进到两个压痕辊之间，利用驱动辊驱动塑胶条前进，利用压痕辊进行压痕作业，压痕辊前设置有加热筒，利用加热筒内环形阵列分布的加热灯对塑胶条进行加热，从而使塑胶条的各个方向受热均匀，防止受热不均导致塑胶条变形，伸进两个压痕辊之间利用两端的第一限位板和第二限位板进行限位，防止塑胶条在行进的过程中跑偏，保证塑胶条压出的痕保持水平，提高压痕质量。

2、两个压痕辊分别在第一限位板和第二限位板的凹槽上滑动，相邻的第一限位板和第二限位板在两个安装座之间上下滑动，利用安装杆和固定杆可升降第一限位板和第二限位板，在为了适应不同厚度的塑胶条调整两个压痕辊之间的距离时，可调整凹槽的位置，可利用调节杆的推拉调整压痕辊两端的安装座的间距，从而适应不同宽度的塑胶条，调节简单便捷，适用范围广。