[实用新型]一种带导向装置的切边模架

说明书

本实用新型提出了一种带导向装置的切边模架，包括：固定在压力机上的切边上胎板、切边模座；切边上胎板包括左压块、右压块，左压块与右压块之间形成燕尾槽，燕尾槽内设有切边上模，左压块上设有两个导套；切边模座内设有开口向上的空腔、位于空腔左端的调整槽、位于空腔下端的拉料口，空腔内安装有切边下模，切边下模左端设有插入调整槽的调整垫铁，其右端设有夹紧切边下模的下楔块，切边模座上端右侧设有两个与导套配合的导柱；本实用新型方便定位，提高装模效率，提高装模精度，新型模架带有微调装置，对于加工超差的切边下模，可通过该装置简单快速地将模具调整到合适位置，既保护了模具，又提高了锻件切边质量。

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种带导向装置的切边模架。

背景技术

国内多数企业压力机切边均采用一模一座模式，对于为单件、小批量、多种类的生产方式的公司，若采用一模一座模式切边，存在通用性差、模具不便管理、占用空间大，模具费用高，模具不能批量生产等问题；现有模架无导向装置，切边下模安装时需要调整上下模座来实现上下模具的对正，装模效率低，此外生产过程中常因上下模具发生相对位移而导致模具碰撞和切边后锻件质量不佳，即装模精度差，现有模座无微调装置，对于外形加工超差的切边下模无法保证与切边上模对正，切边后锻件质量差。

实用新型内容

本实用新型正是基于上述技术问题至少之一，提出了一种新的带导向装置的切边模架，方便定位，提高装模效率，提高装模精度。

有鉴于此，本实用新型提出了一种带导向装置的切边模架，包括：固定在压力机上的切边上胎板、切边模座；所述切边上胎板包括左压块、右压块，所述左压块与所述右压块之间形成燕尾槽，所述燕尾槽内设有切边上模，所述左压块上设有两个导套；所述切边模座内设有开口向上的空腔、位于空腔左端的调整槽、位于所述空腔下端的拉料口，所述空腔内安装有切边下模，所述切边下模左端设有插入所述调整槽的调整垫铁，其右端设有夹紧所述切边下模的下楔块，所述切边模座上端左侧设有两个与所述导套配合的导柱。

优选的，所述调整垫铁上端设有插槽，所述切边模座上设有穿过所述插槽的紧固螺栓。

优选的，所述切边上模通过切边上模定位键定位，通过上楔块夹紧所述切边上模使其固定在所述切边上胎板上。

优选的，所述切边模座下端设有定位套。

优选的，所述切边上胎板、所述切边模座上设有固定板，所述固定板上设有螺栓槽。

本实用新型的有益效果是：通过以上技术方案，方便定位，提高装模效率，提高装模精度，新型模架带有微调装置，对于加工超差的切边下模，可通过该装置简单快速地将模具调整到合适位置，既保护了模具，又提高了锻件切边质量。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的实施例的带导向装置的切边模架的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的实施例的切边上胎板的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的实施例的切边模座的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的实施例的调整垫铁的结构示意图；

图中：1为切边上胎板，2为切边模座，3为左压块，4为右压块，5为切边上模，6为导套，7为拉料口，8为切边下模，9为调整垫铁，10为下楔块，11为导柱，12为插槽，13为紧固螺栓，14为切边上模定位键，15为上楔块，16为定位套，17为固定板，18为螺栓槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。