[实用新型]一种用于分批发酵的移种装置

说明书

本实用新型公开了生物发酵设备技术领域的一种用于分批发酵的移种装置，旨在解决现有移种装置无法缩短发酵周期的技术问题，该装置包括若干种子罐、若干发酵罐和移种总管，所述移种总管分别与一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管的一端相连通，所述一级移种支管的另一端与种子罐底部相连，所述二级移种支管的另一端通过发酵罐顶部的接种口向下延伸至发酵罐内腔的中下部，所述一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管上分别对应设有第一移种阀门、第二移种阀门和蒸汽阀门。本实用新型实现了种子罐和发酵罐的无缝对接，使种子液可在各个种子罐、发酵罐之间进行移种，使每一个种子罐处于培养过程、发酵罐处于发酵过程，有效的提高了生产率。

技术领域

本实用新型涉及生物发酵设备技术领域，具体涉及一种用于分批发酵的移种装置。

背景技术

微生物发酵是指利用微生物，在适宜的条件下，将原料经过特定的代谢途径转化为人类所需要的产物的过程，该过程包括种子培养和发酵培养两个生产阶段，在整个生产过程中，需要将种子罐内培养到成熟的种子液转移到灭菌后的发酵罐中，而这个转移过程就是移种。

种子罐是广泛用于微生物生长的移种反应设备，在种子罐（种子罐与发酵罐结构相同，只是尺寸较小）中各种微生物在适宜的环境中生长，进行新陈代谢并形成发酵产物；发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m³至数百m³。

分批发酵的工艺流程如下：1、空消：投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐等必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，以保证装置处于无菌状态；2、实消：当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌；3、接种和培养：将菌种接种于种子罐内，培养40小时后，将不染菌的种子液移种至发酵罐内进行培养。

如图1所示，现有的分批发酵用移种装置包括种子罐1、发酵罐2、移种总管3、一级移种支管4和二级移种支管5，一级移种支管4的一端与移种总管3相连，另一端与种子罐底1部的出液口6相连，二级移种支管5的一端与移种总管3相连，另一端与发酵罐2顶部的移种口7相连。现有移种装置通过移种总管以及各支管上阀门的开启与关闭实现了种子罐与任意一个发酵罐或种子罐之间的移种，可有效避免种子罐与发酵罐一一对应连通时，如果种子罐染菌后就需要再次进行菌种的培养而延长发酵周期的现象。但是该装置却无法缩短整个发酵周期，发酵周期一般包括种子罐培养40个小时，发酵罐培养40个小时。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种用于分批发酵的移种装置，以解决现有移种装置无法缩短发酵周期的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种用于分批发酵的移种装置，包括若干种子罐、若干发酵罐和移种总管，所述移种总管分别与一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管的一端相连通，所述一级移种支管的另一端与种子罐底部的出液口相连，所述二级移种支管的另一端与发酵罐顶部的接种口相连、并向下延伸至发酵罐内腔的中下部，以使发酵罐内的培养基没过二级移种支管的端部，所述一级移种支管、二级移种支管和蒸汽支管上分别对应设有用于控制各支管通断的第一移种阀门、第二移种阀门和蒸汽阀门。

优选的，所述二级移种支管伸入发酵罐的一端的端面与发酵罐内腔腔底的距离为发酵罐内腔高度的1/3～1/10。

优选的，所述种子罐与发酵罐的数量相同。

优选的，所述种子罐与发酵罐的数量为2～10个。

优选的，所述移种总管设置于各种子罐和发酵罐的下方。

优选的，所述移种总管的一端与蒸汽支管连通，另一端与排污管连通，且所述排污管上设有排污阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：