[实用新型]一种柔性铁型生产模具

说明书

本实用新型提供一种柔性铁型生产模具，包括砂箱和所述砂箱内设置的上壳型、下壳型和浇注道，所述上壳型与所述下壳型无缝合型后形成铁型，其中，所述上壳型的中部开设有浇注孔，所述浇注道与所述浇注孔相连通后将浇注铁水填充至铁型的空腔内，在所述铁型的外部与铁箱之间以及所述浇注道的外部与铁箱之间均填充有在铸造时作为柔性铁型的实心钢丸。本实用新型结构简单、操作方便，成型容易实现，不需要特殊设备，采用实心钢丸替代铁型，实心钢丸循环利用不污染环境，实现安全可靠生产，且采用壳型可根据产品的形状调整，适合批量制造。

技术领域

本实用新型属于铸造领域，具体涉及一种柔性铁型生产模具。

背景技术

传统的铁型覆砂工艺在生产中，铁型覆砂表面是铸造面，尺寸精度相对较差，无法完全保证设计的覆砂层厚度，导致不能完全按设计的要求进行顺序凝固；且铁型使用寿命短，一般使用2000余次后，表面即出现裂纹，导致铁型报废，影响产品的质量同时增加了企业成本。

发明内容

为解决上述问题本实用新型提供一种结构简单、操作方便且柔性铁型永久使用的柔性铁型生产模具。

本实用新型采用的技术方案：

一种柔性铁型生产模具，包括砂箱和所述砂箱内设置的上壳型、下壳型和浇注道，所述上壳型与所述下壳型无缝合型后形成铁型，其中，所述上壳型的中部开设有浇注孔，所述浇注道与所述浇注孔相连通后将浇注铁水填充至铁型的空腔内，此外，在所述铁型的外部与铁箱之间以及所述浇注道的外部与铁箱之间均填充有在铸造时作为柔性铁型的实心钢丸，且该实心钢丸的粒度要求为φ2-φ6mm，其中，所述下壳型的下端面与砂箱的底部之间的实心钢丸厚度为30mm-60mm，所述下壳型的上端面与砂箱的顶部之间的实心钢丸厚度为50mm-70mm。

进一步地，所述浇注道设置有锥形的浇注口，且所述锥形的浇注口的大径部与所述砂箱的顶部相平齐。

与现有技术相比本实用新型的有益效果:本实用新型结构简单、操作方便，成型容易实现，不需要特殊设备，采用实心钢丸替代铁型，实心钢丸循环利用不污染环境，实现安全可靠生产，且采用壳型可根据产品的形状调整，适合批量制造。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本实用新型。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1所示，一种柔性铁型生产模具，包括砂箱1和所述砂箱1内设置的上壳型2、下壳型3和浇注道4，所述上壳型2与所述下壳型3无缝合型后形成铁型5，其中，所述上壳型2的中部开设有浇注孔6，所述浇注道4与所述浇注孔6相连通后将浇注铁水填充至铁型5的空腔内，此外，在所述铁型5的外部与铁箱之间以及所述浇注道4的外部与铁箱之间均填充有在铸造时作为柔性铁型5的实心钢丸7，且该实心钢丸7的粒度要求为φ2-φ6mm，其中，所述下壳型3的下端面与砂箱1的底部之间的实心钢丸7厚度为30mm-60mm，所述下壳型3的上端面与砂箱1的顶部之间的实心钢丸7厚度为50mm-70mm。

所述浇注道4设置有锥形的浇注口8，且所述锥形的浇注口8的大径部与所述砂箱1的顶部相平齐。