[实用新型]粉碎机用锤片

说明书

本实用新型涉及一种粉碎机用锤片，包括锤片本体，锤片本体包括本体上表面和本体下表面；锤片本体的一端设置有安装孔，锤片本体安装孔外侧为圆弧面；工艺孔沿中心线与安装孔中心线相平行；锤片横截面呈梯形，梯形的上底靠近工艺孔，梯形的下底远离安装孔；本体上表面和本体下表面之间设置有贯穿本体上表面和本体下表面的矩形孔；锤片本体表面远离安装孔一端表面设置有硬质合金耐磨层。本实用新型粉碎机用锤片，锤片的尾部改成圆弧部分减轻了尾部重量，锤片的尾部改成圆弧状，使锤片在穿杆上旋转时，尾部的旋转半径大大减小，而且呈圆弧状这样有利于每片锤片在转子的轴向的限位，锤片整体重量减轻、硬质合金节省一半，降低了制造、使用成本。

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机械，具体的说，是涉及一种粉碎机用锤片。

背景技术

现有的粉碎机的各种锤片的主体部分均由钢板制成，一般钢板厚度在3--8毫米之间。现有的锤片在长度方向的两端均有硬质合金结构、且有两个通孔。

如果锤片在长期使用中，工作角（粉碎物料的那个角）会出现磨损甚至严重磨损，直到工作角的硬质合金将近磨损掉时，改变粉碎机主轴、转子旋转方向这时原工作角相近的另一个角变成工作角用来粉碎物料，第二个工作角的硬质合金将近磨损掉时，需要将锤片摘下，长度方向调换方向使穿杆穿过另一个“通孔”，再通过粉碎机转子的正、反转，使另外两个带硬质合金的角变成工作角。

当锤片用完两个工作角后，再使用剩下的两个工作角时，每组（沿转子轴线方向布置的同一穿杆上的锤片称为一组，一般粉碎机圆周方向均匀分布四组锤片）、每片锤片的磨损不尽相同，所以整体转子的动平衡很难保证，一般就用两个工作角后就扔掉不再用了，造成浪费。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，降低制造成本，提高加工效率，保证加工质量的粉碎机用锤片。

本实用新型所采取的技术方案是：

一种粉碎机用锤片，包括锤片本体，锤片本体包括本体上表面和本体下表面；锤片本体的一端设置有安装孔，锤片本体安装孔外侧为圆弧面；锤片本体上设置有工艺孔；工艺孔沿中心线设置；工艺孔沿中心线与安装孔中心线相平行；锤片横截面呈梯形，梯形的上底靠近工艺孔，梯形的下底远离安装孔；本体上表面和本体下表面之间设置有贯穿本体上表面和本体下表面的矩形孔；矩形孔的底部为圆弧面；锤片本体表面远离安装孔一端表面设置有硬质合金耐磨层。

所述矩形孔的宽度为1-3毫米。

一种粉碎机用锤片，包括锤片本体，锤片本体包括本体上表面和本体下表面；锤片本体的一端设置有安装孔，锤片本体安装孔外侧为圆弧面；锤片本体上设置有工艺孔；工艺孔沿中心线设置；工艺孔沿中心线与安装孔中心线相平行；锤片横截面呈梯形，梯形的上底靠近工艺孔，梯形的下底远离安装孔；本体上表面和本体下表面之间设置有贯穿本体上表面和本体下表面的V型孔；V型孔沿锤片本体长度方向设置，V型孔开口端远离安装孔；V型孔的底部为圆弧面；锤片本体表面远离安装孔一端表面设置有硬质合金耐磨层。

所述V型孔的开口端的宽度为3-4毫米。

本实用新型相对现有技术的有益效果：

本实用新型粉碎机用锤片，锤片的尾部改成圆弧部分减轻了尾部重量，并且去掉了一个“通孔”这样就相对增加了锤片用以粉碎物料部分的重量，也就是相对增加了工作角部的动能，有利于对物料的粉碎。锤片的尾部改成圆弧状，使锤片在穿杆上旋转时，尾部的旋转半径大大减小，而且呈圆弧状这样有利于每片锤片在转子的轴向的限位（粉碎机转子上的每片锤片在轴线方向不可随意乱动，必须限位否则降低粉碎效率、破坏转子动平衡）。锤片整体重量减轻、硬质合金节省一半，降低了制造、使用成本。

附图说明

图1是本实用新型粉碎机用锤片的主视结构示意图；