[实用新型]一种印制线路板生产用冲床脱模装置

说明书

本实用新型涉及印制线路板加工领域，公开了一种印制线路板生产用冲床脱模装置，包括脱壳，脱壳底板上设有工件限位槽和工件固定座过渡孔，工件限位槽为设于脱壳底板上的下沉槽，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，工件固定座过渡孔的后端开口；脱壳左侧板的上端通过销轴与冲头上方的冲床机体铰接，脱壳绕销轴转动至冲床机体下方时，工件固定座卡固于工件固定座过渡孔内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，冲头位于脱壳内侧、待加工印制线路板的上方。本实用新型在加工时将冲头和待加工印制线路板包围在脱壳内，防止废屑四溅；加工完成后，转动脱壳，带动加工后的印制线路板水平脱模，脱模方式省时省力，保证冲床的作业效率，降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及印制线路板加工领域，具体涉及一种印制线路板生产用冲床脱模装置。

背景技术

冲压式压力机，俗称冲床，使用其的冲压工艺由于比传统机械加工具有节约材料和能源、效率高、对操作者技术要求低、以及通过各种模具的应用可以做出机械加工所无法得到的产品等优点，而被广泛应用。冲压生产主要是针对板材的，利用模具，能做出落料、冲孔、成型、拉深、修整、精冲、整形、铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。印制线路板的生产中常用到冲床，如冲孔、整形等。

利用冲床进行加工时需要脱模，现有的脱模方式大多为人工垂直拆卸脱模或者机械垂直脱模，脱模操作费时费力，影响冲床的作业效率，增加生产成本。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种印制线路板生产用冲床脱模装置，脱模方式省时省力，保证冲床的作业效率，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种印制线路板生产用冲床脱模装置，包括脱壳，所述脱壳包括脱壳底板、脱壳左侧板和脱壳右侧板，所述脱壳左侧板和脱壳右侧板分别设置于脱壳底板的左侧和右侧并相对脱壳底板向上垂直延伸，所述脱壳的上侧、前侧和后侧均敞口，所述脱壳底板上开设有工件限位槽和工件固定座过渡孔，所述工件限位槽为设于脱壳底板上的下沉槽，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，所述工件固定座过渡孔的前段位于工件限位槽内，后段伸出工件限位槽的后侧并延伸至脱壳底板的后端面上后开口；

所述脱壳左侧板的上端通过销轴与冲头上方的冲床机体铰接，所述脱壳绕销轴转动至冲床机体下方时，工件固定座卡固于工件固定座过渡孔内，待加工印制线路板卡固于工件限位槽内，冲头位于脱壳内侧、待加工印制线路板的上方。

其中，所述脱壳由4块L形金属板组装而成，分别为左前L板、左后 L板、右前L板和右后L板，所述左前L板和右前L板相对设置，所述左后L板和右后L板相对设置，所述左前L板和右前L板的底横板之间、左前L板和左后L板的侧纵板之间、右前L板和右后L板的侧纵板之间均通过尺寸可调式连接结构连接，所述工件限位槽于左前L板、左后L板、右前L板和右后L板上均有分区，所述工件固定座过渡孔于左前L板、左后 L板、右前L板和右后L板上均有分区，且所述左前L板和右前L板的底横板之间的尺寸可调式连接结构位于工件固定座过渡孔的前侧，所述左后L 板和右后L板的底横板之间为工件固定座过渡孔的后段。

其中，所述脱壳的其中一侧板上设有高压气喷嘴，所述高压气喷嘴通过高压气管与外部的高压气源相连。

其中，所述脱壳底板的下方前侧通过转动支撑轴与冲床的工作台转动连接。

优选的，所述脱壳左侧板的上端固定连接有第一连接板，所述冲头上方的冲床机体上固定连接有第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的搭接处通过所述销轴铰接。

上述的印制线路板生产用冲床脱模装置还包括透明罩板，所述透明罩板的下端与脱壳底板的前端铰接，所述透明罩板的左、右侧边分别通过锁扣与脱壳左侧板和脱壳右侧板可分离式连接。

优选的，所述尺寸可调式连接结构为伸缩滑块。