[实用新型]铝片封装机

说明书

本实用新型公开了一种铝片封装机，包括机箱以及设置于机箱上的供料机构、定位组装机构、撕膜机构、覆膜机构、材料组装平台，所述材料组装平台上设置有材料定位模具；所述供料机构包括振动盘、直振供料模组、供料机械手；所述撕膜机构包括料带模组、回收膜组、撕膜导向辊；所述定位组装机构包括材料定位模组、材料组装模组；所述覆膜机构包括供膜模组、料带回收模组、覆膜压辊。本实用新型以机械自动化代替手工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢的问题，精确度高，提高了产品的一致性，避免手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及一种铝片封装机。

背景技术

现有技术中将冲压成型的铝片材料组装到料带上时，通常是人工将料带上的膜撕开，然后将铝片材料组装至料带上，最后人工在组装了铝片材料的料带上贴上膜，但是这种方式存在如下缺陷：(1)铝片材料厚度很薄，约0.0.7mm，人工进行组装难度大，容易出现不良品，劳动强度大，工作效率低；(2)现有设备在对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢；(3) 在将铝片材料进行定位组装至料带上时不精确，成品参差不齐；(3)厂区环境差，手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的就在于提供了一种铝片封装机，机械自动化代替手工操作，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，解决了对铝片材料供料时容易叠料、变形、出料慢的问题，精确度高，提高了产品的一致性，避免手工组装容易在料带、铝片材料上出现手指印等污渍的缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是这样的：一种铝片封装机，包括机箱以及设置于机箱上的供料机构、定位组装机构、撕膜机构、覆膜机构、材料组装平台，所述材料组装平台上设置有材料定位模具；所述供料机构包括振动盘、直振供料模组、供料机械手，所述振动盘提供待贴装的材料至直振供料模组，所述供料机械手吸取直振供料模组上的材料至定位组装机构；所述撕膜机构包括料带模组、回收膜组、撕膜导向辊，所述料带模组提供带有贴膜的料带至撕膜导向辊；所述撕膜导向辊分离料带与回收膜，回收膜由回收膜组回收，料带经材料组装平台至覆膜机构并位于材料定位模具下方位置；所述定位组装机构包括材料定位模组、材料组装模组，所述材料定位模组对供料机械手放置的材料进行定位；所述材料组装模组吸取材料定位模组上的材料至材料定位模具中，并将材料按压组装至料带上；所述覆膜机构包括供膜模组、料带回收模组、覆膜压辊，所述供膜模组提供贴膜至覆膜压辊；所述覆膜压辊将贴膜与料带贴合，所述料带回收模组回收覆膜后的料带。

作为一种优选方案，所述直振供料模组包括直振供料道、直振回收道，所述直振供料道与直振回收道平行连接；所述直振供料道的一端与振动盘的出料口相连接，另一端靠近材料定位模组处；所述直振回收道的一端与振动盘的回收口相连接，另一端靠近材料定位模组处。

作为一种优选方案，所述材料定位模组包括旋转定位气缸、边角定位气缸、材料定位板，所述旋转定位气缸与材料定位板的一端相连接，该材料定位板上设置有材料定位孔；所述边角定位气缸设置于材料定位板的下方位置并连接有材料定位块，该材料定位块将材料设置于材料定位孔内。

作为一种优选方案，所述材料组装模组包括水平移动单轴、组装吸嘴气缸、组装吸嘴、组装按压气缸、组装按压件，所述组装吸嘴气缸、组装按压气缸均滑动设置于水平移动单轴上；所述组装吸嘴设置于组装吸嘴气缸上，并由组装吸嘴气缸驱动在竖直方向上升降运动；所述组装按压件设置于组装按压气缸上，并由组装按压气缸驱动在竖直方向上升降运动。

作为一种优选方案，所述机箱的上部设置有控制箱，该控制箱设置有显示屏、按钮、警示灯。

作为一种优选方案，所述机箱的侧部设置有排风扇。

作为一种优选方案，所述机箱的底部设置有万向轮。