[实用新型]碎环检测机构

说明书

本实用新型公开了一种碎环检测机构，其包括可导电的碎环收集槽以及报警装置，所述碎环收集槽位于钢壳调头机构的下方，碎环收集槽的底部为缩口结构，碎环收集槽内于形成缩口的斜面上方设置有一可上下移动的可导电的隔板，所述隔板与缩口的斜面一侧的槽体之间围合成的通道处于碎环坠落的路径上，隔板的最低位置与斜面之间的间隔小于碎环的厚度；所述隔板与报警系统的正极电路连接，所述碎环收集槽与报警装置的负极电路连接，所述报警装置与钢壳调头机构的驱动装置均与控制系统通讯连接。碎环卡在隔板的最低位置与斜面之间的间隙使隔板与碎环收集槽形成通路，由此触发报警系统，而后由工人将缺环的电池钢壳剔除，实现了生产线上的碎环检测功能。

技术领域

本实用新型涉及电池生产设备领域，尤其涉及一种碎环检测机构。

背景技术

使用入环机将正极环放入电池钢壳的工序中难免会出现碎环和粉尘颗粒，若不对碎环和粉尘进行清理，让电池钢壳直接进入下一道生产工序，导致易卡钢壳、钢壳大身脏或隔膜纸插入不到位的情况发生，影响了设备运行的效率。目前生产线采取的应对方案是在钢壳轧线之后，通过调转钢壳的位置使钢壳开口朝下，从而将碎环倒出。该方案并未将缺环的不良品同时剔除，为避免倒出碎环后缺环的不良品流入下一工位，还需要增设碎环检测装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种碎环检测机构。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种碎环检测机构，其包括可导电的碎环收集槽以及报警装置，所述碎环收集槽位于钢壳调头机构的下方， 所述碎环收集槽的底部为缩口结构，所述碎环收集槽内于形成缩口的斜面上方设置有一可上下移动的可导电的隔板，所述隔板与缩口的斜面一侧的槽体之间围合成的通道处于碎环坠落的路径上，隔板的最低位置与斜面之间的间隔小于碎环的厚度，所述隔板与报警系统的正极电路连接，所述碎环收集槽与报警装置的负极电路连接，所述报警装置与钢壳调头机构的驱动装置均与控制系统通讯连接。

进一步地，所述碎环收集槽的外侧面上开设有一条形孔，所述条形孔的长度方向与水平面垂直，所述隔板上固定安装有一绝缘连杆，一限位螺栓的尾端由碎环收集槽的外侧面穿过条形孔与绝缘连杆的另一端螺纹连接，所述限位螺栓的头端的直径大于条形孔的孔径，当限位螺栓卡设于条形孔的底部时，隔板与形成缩口的斜面之间的间隔小于碎环的厚度。

本实用新型通过改造碎环收集槽，使碎环由电池钢壳倾倒出并落入碎环收集槽时会卡在隔板的最低位置与斜面之间的间隙，由于正极环的导电性质，使隔板与碎环收集槽形成通路，由此触发报警系统，控制系统发出指令使钢壳调头机构停机，而后由工作人员将缺环的电池钢壳取走，并抬升隔板，使碎环落入碎环收集槽底部。其结构简单，实现了生产线上的碎环检测功能。

附图说明

图1为本实用新型所述碎环检测机构的主视结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型较佳实施例做详细说明。

如图1和图2所示，一种碎环检测机构，其包括可导电的碎环收集槽1以及报警装置2，所述碎环收集槽1位于钢壳调头机构10的下方，所述碎环收集槽1的底部11为缩口结构，所述碎环收集槽1内于形成缩口的斜面12上方设置有一可导电的隔板3；所述碎环收集槽1的外侧面13上开设有一条形孔14，所述条形孔14的长度方向与水平面垂直，所述隔板3上固定安装有一绝缘连杆4，一限位螺栓5的尾端由碎环收集槽的外侧面13穿过条形孔14与绝缘连杆4的另一端螺纹连接，所述限位螺栓5的头端51的直径D大于条形孔14的孔径B，当限位螺栓卡设于条形孔的底部时，隔板3与斜面12之间的间隔C小于碎环的厚度；所述隔板3与形成缩口的斜面一侧的槽体之间围合成的通道20处于碎环100坠落的路径上，所述隔板3与报警系统2的正极电路连接，所述碎环收集槽1与报警装置2的负极电路连接，所述报警装置2与钢壳调头机构10的驱动装置（未图示）均与控制系统（未图示）通讯连接。