[实用新型]赤泥分离与洗涤装置

说明书

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体涉及赤泥分离与洗涤装置。技术方案为：分离洗涤器本体上部为槽底前端设置有进水孔后端均匀的设置有多个圆弧形的横向排水槽的分离槽及多级洗槽，下部为箱顶前端封闭后端设置横向排水槽的分离箱及多级洗箱，中部适配有由电机驱动的末端固定有背压片的分离段及多级洗段组成的螺旋推进杆；横向排水槽内适配有圆环形的排水片，多级洗段末洗段末端位于分离洗涤器本体外；分离箱与叶滤机进口相连，多级洗槽末端槽体与热水箱相连，多级洗箱初级箱体与赤泥稀释槽进口相连，其余箱体与上级槽体相连。本实用新型具有占地面积小、制作成本低、分离效率高、分离洗涤时间短的特点，能够实现生产的连续进行。

技术领域

本实用新型涉及氧化铝生产设备技术领域，具体涉及赤泥分离与洗涤装置。

背景技术

在拜耳法生产氧化铝中，赤泥分离后，必须经过洗涤才能堆放，防止铝酸纳的流失以及造成环境的污染。现在有的赤泥分离洗涤装置，常用的是沉降分离槽加上连续多次反向洗涤沉淀槽，在沉淀分离过程中不进行过滤，则需要洗涤4～6次，如加上过滤则需清洗2～3次。虽然缓存量大、能耗低，但是洗涤沉淀槽体积大，即使是深锥洗涤沉淀槽直径也在22m以上，因此洗涤沉淀槽本体投资占比约90％，且占地面积达到工艺区域的一半左右。并且，赤泥在洗涤沉淀槽内停留的时间长，一般在100～120小时。因此现有的赤泥分离与洗涤装置不仅占地面积大，制作成本高，而且消耗的时间长，不能连续生产，生产效率低，经济效益差。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了赤泥分离与洗涤装置，解决了现有技术中赤泥沉降分离速度慢，分离效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：

包括分离洗涤器本体，所述分离洗涤器本体上部为槽体、下部为箱体，所述槽体槽底与箱体箱顶固定连接，所述槽体与箱体连接处适配有由电机驱动的螺旋推进杆；所述槽体纵向分隔为分离槽及多级洗槽，所述分离槽槽底及多级洗槽的各级洗槽槽底前段设置有进水孔、后段均布有多个圆弧形的横向排水槽；所述箱体纵向分隔为分离箱及多级洗箱，所述分离箱箱顶及多级洗箱的各级洗箱箱顶前段封闭、后段设置横向排水槽；所述螺旋推进杆纵向分隔为分离段及多级洗段，所述分离段末端及多级洗段的各级洗段末端固定有背压片，所述多级洗槽、多级洗箱、多级洗段一一对应；所述横向排水槽内适配有圆环形的排水片，所述分离槽与赤泥稀释槽出口相连，所述分离箱与叶滤机进口相连，所述多级洗箱初级箱体与赤泥稀释槽进口相连，所述多级洗槽末级槽体与热水箱出口相连，其余箱体通过各级泵与上级槽体相连，所述多级洗段末级洗段末端位于分离洗涤器本体外。

优选的，所述多级洗槽包括初洗槽、二洗槽、三洗槽、末洗槽，所述多级洗箱包括初洗箱、二洗箱、三洗箱、末洗箱，所述多级洗段包括初洗段、二洗段、三洗段、末洗段；所述初洗箱与赤泥稀释槽进口相连，所述二洗箱通过二洗泵与初洗槽相连，所述三洗箱通过三洗泵与二洗槽相连，所述末洗槽与热水箱出口相连，所述末洗箱通过末洗泵与三洗槽相连。

优选的，所述螺旋推进杆各段末端还套设有压动片、背压簧，所述背压动片位于叶片和背压片之间，所述背压簧位于背压动片与背压片之间。

优选的，所述螺旋推进杆各段的从前端到末端逐步缩小。

优选的，所述螺旋推进杆的叶片表面、排水片表面喷涂有硬质合金。

优选的，所述分离洗涤器本体末端高于前端。

本实用新型的有益技术效果是：